吹脱回收硫酸铵技术技术说明新型负压吸收制氨水处理
吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该设备
新型负压吸收制氨水处理
吹脱回收硫酸铵技术技术说明新型负压吸收制氨水处理
吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下，通过塔板，在空气的动力作用下，使废水中的游离氨大程度进入空气中，从而降低废水中氨氮含量，吹脱出的氨气进入回收塔，可直接回收25%的硫酸铵产品，也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化，吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上，该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业，并已出口至台湾。新型负压吸收制氨水处理
负压吸收治氨.技术特征新型负压吸收制氨水处理
II.技术特征
（1）集成S型塔内件技术、内流增压技术、设计组合式氨氮废水处理及资源化回收成套技术，保证出水氨氮一次性达标排放，节省设备占地，节约投资费用。
克服现有塔板传质效率低，操作弹性小（100-115%），压降大（600pa），易结垢堵塞的不足，新型S型导向复合筛孔塔板，操作弹性在原有基础上提高10%，出水氨氮一次性达到15mg/L以下。
（2）双段氨吸收塔设计
脱氨塔与吸收塔嵌合成一体化装置，合理设计布局每段塔径和高度；解决设备占地面积大的问题，在现有基础上减少40%以上。对常规氨吸收装置进行补充设计，采用双段氨吸收系统，一段精准控制酸加入方式和投加量；一段采用大流量高密度强制吸收，合理布局气液接触传质部件；解决吸收段设备效率低的问题，在现有技术上提高30%。新型负压吸收制氨水处理
低压蒸氨回收氨水成套装置主要原理新型负压吸收制氨水处理
I.技术说明
低压蒸氨回收氨水成套装置主要原理是蒸汽汽提法，是一种用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出的方法，处理机理与吹脱法一样是一个传质过程，即在高pH值时，使废水与气体密切接触，从而降低废水中氨浓度，传质过程的推动力是气体中氨的分压与废水中氨的浓度相当的平衡分压之间的差。为了提率降低能耗，该技术将塔釜高温水与原料进行换热，废水通过换热器进入汽提塔，由于氨的相对挥发度大于水，新型负压吸收制氨水处理
负压吸氨塔工艺流程新型负压吸收制氨水处理
II.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器，在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔，在塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，在蒸氨塔底部得到氨含量15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔，采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池，加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。新型负压吸收制氨水处理
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