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PROFIBUS现场总线技术系统布局:如果采用常规集中控制方式,将现场信号通过电缆连接到集中控制室内的PLC上,由于工艺线路长、现场控制点分布范围广,需要敷设大量的电缆及桥架,且现场环境恶劣、施工难度非常大。鉴于此,采用了PROFIBUS现场总线技术,根据工艺划分,系统共设了两个主站、两个子站、两个操作员站。子站采用凌科分
分布式远程IO
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PROFIBUS现场总线技术
系统布局:如果采用常规集中控制方式,将现场信号通过电缆连接到集中控制室内的PLC上,由于工艺线路长、现场控制点分布范围广,需要敷设大量的电缆及桥架,且现场环境恶劣、施工难度非常大。鉴于此,采用了PROFIBUS现场总线技术,根据工艺划分,系统共设了两个主站、两个子站、两个操作员站。子站采用凌科分布式IO模块,用于现场数据的采集和控制,并借助现场总线来控制网络系统的建立。
工业以太网分为三个类型
根据从站设备的实现方式,可将工业以太网分为三个类型:
1:采用通用硬件和标准TCP/IP协议。Modbus/TCP、PROFInet/CbA、Ethernet/IP均采用这种方式。使用标准TCP/IP协议和通用以太网控制器,所有的实时数据(如过程数据)和非实时数据(如参数配置数据)均通过TCP/IP协议传输。其优点是成本低廉,实现方便,完全兼容标准以太网。在具体实现中某些产品可能通过更改或优化TCP/IP协议以获得更好的性能,但实时性始终受到底层结构的限制。
2:采用通用硬件和定义实时数据传输协议。EthernetPowerlink、PROFInet/RT采用这种方式。采用通用以太网控制器但不使用TCP/IP协议来传输实时数据,而是定义了一种的包含实时层的实时数据传输协议,用来传输对实时性要求很高的数据,TCP/IP协议栈可能依然存在,用来传输非实时数据,但是其对以太网的读取受到实时层的限制,以提高实时性能。这种结构的优点是实时性较强,硬件与通用以太网兼容。
3:采用硬件和自定义实时数据传输协议。EtherCAT、PROFInet/IRT、SERCOS-III采用这种方式。这种方式在第二类的基础上使用专有以太网控制器以进一步优化性能。其优点是实时性强,缺点是成本较高,需使用专有协议芯片、交换机等。

工业以太网优势(一)应用广泛
工业以太网优势
(一)应用广泛
以太网是应用罪广泛的计算机网络技术,几乎所有的编程语言如Visual C++、Java、VisualBasic等都支持以太网的应用开发。
(二)通信速率高
目前,10、100 Mb/s的以太网已开始广泛应用,1Gb/s以太网技术也逐渐成熟,而传统的现场总线罪高速率只有12Mb/s(如西门子Profibus-DP)。显然,以太网的速率要比传统现场总线要快的多,完全可以满足工业控制网络不断增长的带宽要求。
(三)资源共享能力强
随着Internet/ Intranet的发展,以太网已渗透到各个角落,网络上的用户已解除了资源地理位置上的束缚,在联人互联网的任何一台计算机上就能浏览工业控制现场的数据,实现“控管一体化”,这是其他任何一种现场总线都无法比拟的。
(四)可持续发展潜力大
以太网的引人将为控制系统的后续发展提供可能性,用户在技术升级方面无需独自的研究投人,对于这一点,任何现有的现场总线技术都是无法比拟的。同时,机器人技术、智能技术的发展都要求通信网络具有更高的带宽和性能,通信协议有更高的灵活性,这些要求以太网都能很好地满足。

远程IO模块特点及分布式
远程IO模块特点:
1.可配置通用信道技术也具有上述很多优点,这种技术允许在控制系统已经通过调试并且上线之后对其进行关键更改。这种方法改变了项目提交的时间表,因为系统工程能够与外部设计完全割离开来。
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