金属表面防腐喷涂
金属表面喷涂碳化钨时，通常需要合适的保护剂或硅化材料，主要有：较稳定的、较高的喷涂速度、较长的时间和较少的硬度、良好的保护效果、较小的设备成本等，除此之外，还有时效性的应用，如热效应材料（硅化材料）。
其特点是：显微分辨率高，接近的色泽完全相同；打印速度快；大批量生产；不能复印成品。用金属表面热喷涂法制取镀层，除需满足人们关注的镀层外，同时还要考虑
喷涂加工
金属表面防腐喷涂
金属表面喷涂碳化钨时，通常需要合适的保护剂或硅化材料，主要有：较稳定的、较高的喷涂速度、较长的时间和较少的硬度、良好的保护效果、较小的设备成本等，除此之外，还有时效性的应用，如热效应材料（硅化材料）。
其特点是：显微分辨率高，接近的色泽完全相同；打印速度快；大批量生产；不能复印成品。用金属表面热喷涂法制取镀层，除需满足人们关注的镀层外，同时还要考虑到材料的环保和强度。
因此有了较为丰富的陶瓷喷涂技术的运用实践，而且能在今后的陶瓷喷涂方法与传统的喷涂方法的相比，还存在一定的局限性。
静电液体喷涂
静电液体喷涂是在液体油漆雾化的基础上使漆雾荷静电，工件接地，荷电的漆雾微粒主要依靠静电场的作用吸附到工件表面，带静电的漆雾微粒在空中飞行时间比普通空气喷涂、高压喷涂等雾化方式形成的漆雾微粒在空中飞行时间长，因此，漆液必须具有良好的导电性能，溶剂平衡挥发速度相比普通溶剂型涂料要慢。
根据雾化方式的不同，静电液体喷涂同样可以分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。静电液体喷涂zui大的优点是涂料传递效率明显提高，与普通高压空气雾化相比，一般至少提高30％。因此在相同条件下可提高膜厚，增加饱满度和附着力。特别适合于管状零部件的涂装。不适合型腔复杂工件、高金属颜料分(如富锌底漆)油漆的涂装。
涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．
输送设备设计不当：
从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是．
（作者： 来源：）
