良好的系统设计是纯化水设备持续稳定运行的保证系统设计时应充分考虑可能出现的风险点并尽可能降低风险出现的概率，在系统部件材质的选择、控制颗粒物污染、控制微生物污染、消毒与灭菌、焊接和红绣等方面采取有效措施。比如，在选材方面，无论是储罐还是管道，与纯化水有接触的材料一般采用316L或者与之性能相近或者更优良的材质。原水经预处理符合反渗透系统的进水要求后，方可进入后续的处理，可以保护RO
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良好的系统设计是纯化水设备持续稳定运行的保证
系统设计时应充分考虑可能出现的风险点并尽可能降低风险出现的概率，在系统部件材质的选择、控制颗粒物污染、控制微生物污染、消毒与灭菌、焊接和红绣等方面采取有效措施。
比如，在选材方面，无论是储罐还是管道，与纯化水有接触的材料一般采用316L或者与之性能相近或者更优良的材质。
原水经预处理符合反渗透系统的进水要求后，方可进入后续的处理，可以保护RO膜的良好性能，减少系统在反渗透方面的投资。
实时监控纯化水设备的总进水量、排放量、温度、压力、流速等要素
实时监控纯化水设备的总进水量、排放量、温度、压力、流速等要素确保在系统允许的范围内，以免影响水系统的良好性能。
纯化水设备的每次启动和停机都要进行冲洗，并记录运行参数。对于长期停机保护、短期停机，需要采取有效的保护措施，以免微生物滋生形成生物膜影响产水水质。如遇到假期需要短期停机操作时，系统停机后需要把RO装置和EDI装置的阀门关闭，避免空气进入系统。对于长时间停机的纯化水设备，应采用CIP清洗系统，配置1%的亚，搅拌均匀后加入到RO膜壳，关闭RO系统前后阀门；并且将水罐和管道中的水完全排净，关闭总电源以及总进水阀门。
多介质过滤器是纯化水系统预处理中一个重要环节
通常情况下，反洗泵大多采用立式多级泵。可把清洁的原水作为多介质过滤器的反向冲洗液。当多介质过滤器进入反洗模式时，通常以2~3倍的设计流速进行冲洗，持续约10~15分钟。待反向冲洗结束后，再以操作流方向进行短暂的正向冲洗，使介质床得以复位。为了保证多介质过滤器的良好运行效果，需要定期更换装置内的填料介质，通常更换周期约2~3年，视原水水质情况而定。
多介质过滤器是纯化水系统预处理中一个重要环节。在系统设计时，选择多介质过滤器需要重点分析原水中的浊度和硅化物含量。当原水浊度较高、硅化物含量较多，需要在多介质过滤器前端投入适量絮凝剂，利用絮凝作用来降低水的浊度，以及混凝脱硅，进一步提高多介质过滤器的处理效果。
但值得注意的是，这种混凝剂物质有可能泄露至后续的处理单元，会影响纯化水的水质。因此，一旦有使用到絮凝剂，必须严格检测残留量并验证，降低对产水水质的质量风险。同时，建议企业结合自身实际，尽可能提供水质较好的原水，从而降低整个系统的质量风险和运行成本。
滤芯是纯化水设备的心脏，对出水水质起决定性作用，所以要对滤芯进行有效地保护。如果不能够经常定期更换滤芯，会对水造成二次污染;如何安装和更换错误也会污染水资源，那么纯化水设备如何正确更换滤芯下面小编为大家详细介绍一下：
1、关闭电镀球阀，稍等十分钟左右。(让系统减压)
2、用手或工具旋开膜壳右方的螺帽接头，将水管拔出。
3、面对机器，用左手扶紧膜壳，以右手用力转开尾端盖子。(如果逆渗透膜管上方的后置活性碳滤芯妨碍到此步骤的操作，可将其稍加移位或整个拔出，若是整个拔出，是需拆开额外管线。)
4、关闭压力桶球阀，以手或工具旋开其上方的螺帽接头，并将水管导入一个空桶或洗水槽内。
5、用左手扶紧逆渗透膜管，再用钳子夹住旧的逆渗透膜，将其用力拔出膜壳外。
6、打开新的逆渗透膜的封套，将其取出。
7、将新开封的逆渗透膜塞入逆渗透膜管，直到有两个黑色小“ O ”型圈的一端顶到膜壳的底端为止。
8、以转开膜壳盖的相同姿势，将膜壳盖旋紧。
9、如有必要，以顺时针(锁紧)方向，调整接头使指向机器后方。
10、塞入水管，并旋紧接头螺帽。(切记勿忘放管塞)。
11、打开电镀球阀。
12、让机器运转两小时以上，使系统进入正常造水状
