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从而将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成,是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间,提高生产率的重要技术途径,在锻压机械上也得到了成功应用,效果十分显著。如:德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机,将模具冲切与激光切割有机地结合起来,工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序,大限度地节省了辅助时间,特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。提高锻造加工的效率才是锻造厂的首要任务,这样才能更有生产效率。
正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊锻件上,辊身表面硬度为38-42,强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便,淬火应力不大,可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物,特别是正火温度较高时严重一些,虽说此时产生的网状碳化物较为细小,不完全连续,但它仍会损害轧辊强度和塑韧性,降低轧辊的抗折断能力。
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锻件厂家合理选择变形方式变形方式的选择,直接影响变形体在形腔中的塑性流动和应力状态。如坯料在变形时所承受的压应力数目越多,其塑性越好,因此,塑性变形时,对于塑性低的材料,可采用一些措施来增加三向压应力状态,防止坯料开裂。例如镦粗时,可采用活动套环或包套等有利于成形,拔长时采用型砧拔长有利于成形,提高拔长效率。由于其加工工艺特点,对铸锻件的超声波探伤也有一定的应用技巧。
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