由于柱塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制，并且其他间隙容易实现补偿，因此柱塞泵的容积效率和额定压力都较高。在叶片泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙，其次还有叶片与转子叶片槽之间、叶片顶部与定子内环之间的间隙。中高压双作用叶片泵为减少泄漏，有的将配流盘设计为浮动式配流盘，实现端面间隙自动补偿。
裁断机柱塞泵的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之
小型珍珠棉裁断机
由于柱塞与缸体孔的环形间隙加工精度易于控制，并且其他间隙容易实现补偿，因此柱塞泵的容积效率和额定压力都较高。在叶片泵中主要的泄漏间隙是转子与配流盘之间的端面间隙，其次还有叶片与转子叶片槽之间、叶片顶部与定子内环之间的间隙。中高压双作用叶片泵为减少泄漏，有的将配流盘设计为浮动式配流盘，实现端面间隙自动补偿。
裁断机柱塞泵的主要的泄漏间隙是柱塞与缸体孔之间的环形间隙，其次为轴向柱塞泵缸体与配流盘之间的端面间隙、滑履与斜盘之间的平面间隙。对于径向柱塞泵除柱塞与缸体孔之间的环形间隙外，还有缸体与配流轴之间的径向间隙、滑履与定子内环之间的间隙。
（一）裁断机（冲裁设备）
冲裁是外力作用下，如刀具、冲头等冲击到皮革材料内部将其切断。冲裁具有作用时间短，生产，但是需要的切力大，适用于大批量生产等特点。
从刀具和皮革的相对位置及相对运动来看，冲裁工艺动作可按照以下方式来执行：一种方法：放置好皮革、无纺布、海绵等非金属材料，执行冲压机构及刀具做切割裁断运动。人工使的材料材料位移，进行下次冲裁。
自动裁断机讲解液压裁断机主要组成
自动裁断机的是如何达到的？
一、加工工序
导柱主要表面为内圆柱面、外圆柱面,其加工工序：内圆柱面:钻-粗镗-半粗镗-粗磨-精磨；对于外圆柱面:粗车-半精车-粗磨-精磨。
二、电镀硬铬
经电镀铬处理后，模具、工件有如下优点：
1、表面平整、光洁、易于脱模，为保证产品之光洁、平整。
2、不会生锈，一点锈斑都不会有。
3、镀的过程中原零件变形小，表层镀铬后可增强硬度（HR65以上），耐高温达500、耐腐蚀、防酸、损。
4、如果零件尺寸不到位，可以通过加几c铬来达到尺寸。
5、根据产品之特点，达到视觉、立体的效果，确保产品的稳定的表面质量。
液压裁断机的加工原则
一、先面后孔准则：
裁断机支架箱体零件应以平面为基准加工孔，可认为孔加工提供安稳可坏的定位基准而，简单确保孔的加工精度及有天技术要求。此外，主要平向是支架和粕体在机器的装配基准，先加工首要平面可使定位与装配落难重合，然后消除因基准不重台而引起的定位差错。
二、粗精分隔准则：
关于裁断机精度较高的、支架箱体零件，为了削减加工历的变形，一般要粗、相加工分隔进行，即在首要平面和支承孔粗加工之后，内进行杆外表的精加工。这样既有利于在粗、精加工之间进行时效处理，又合利于确保加工精度。关于精度不太高、刚性比较好的支架箱体零件，粗、精加工可不必分升。
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