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厚壁精密无缝管


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珩磨管的加工工艺的发展及工作特点
珩磨管作为一种机械配件，发展较快，应用较广。而且客户对珩磨管的质量和精度有很高的要求，因此其生产一般要讲过复杂的过程和严格的检验才能出产。随着科技的不断发展，珩磨管生产工艺在不断发展提高，对于珩磨管生产效率的提高有很大的促进作用。
为了使珩磨管的生产效率更高，我们采取了新的生产工艺，通过强力研磨、自动化研磨的方式来生产。砂条上会放上很多磨粒，如果给这些磨粒足够的压力，那么珩磨管就会以一定的速度，然后对工件的表面进行摩擦。其中自动化研磨又包括使用电力或者超声波的研磨方式来完成

生产任务。好的生产工艺，不仅能提高生产效率，还能提高产品的质量以及精度，达到客户的需求，对于珩磨管的生产发展有很重要的作用。





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青州市龙跃液压机械有限公司钢管是集生产销售于一体的无缝钢管大型企业主要生产、销售：精密绗磨管冷拔无缝钢管、机械用精密钢

管、精扎精密轴承钢管、钢筋套筒用精密钢管、减震器工作缸用精密钢管、液压和汽动缸筒用精密内径无缝管、电机外壳用精密钢管、精密异形管等。主要材质

有：10#、20#、35#、45#、16Mn、27SiMn、GCr15、20Cr、40Cr、 35CrMo、42CrMo

等。生产规格范围：10-245mm*1-20mm。产品主要供应国内石油、化工、电力、锅炉、机械加工等行业，还用于流体输送、燃气、供热、工程建设、

桥梁、建筑、铝厂初建等，也是消防、地质钻探、船舶器材等的重要原材料。
绗磨管采用加工工艺油缸管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余



压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成

型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的性，同时避免了因磨削引起的滚压后，表面粗糙

度值的减小，可提高配合性质。




绗磨管滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，

使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。滚压

加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时

达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。








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绗磨管采用加工工艺　　绗磨管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。聊城市兴振钢管生产的冷轧精密光亮管系外表光滑、壁厚均匀、无氧化层、精密度高。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的性，滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。

绗磨管几大优点：　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°

　　4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。




绗磨管常用材质　　10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

　　20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

　　35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035

　　45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035

　　40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10

　　25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25

　　37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020




热轧绗磨管后的区别　　热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控

制轧制，终

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