集散控制系统(Distributed Control System简称DCS)也叫分布控制系统。它是利用计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的三种新型控制技术。是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。它是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在
DCS自动控制系统
集散控制系统(Distributed Control System简称DCS)也叫分布控制系统。它是利用计算机技术对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的三种新型控制技术。是由计算机技术、信号处理技术、测量控制技术、通讯网络技术、CRT技术、图形显示技术及人机接口技术相互渗透发展而产生的。它是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，集散控制系统(DCS)和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
集散控制系统的发展趋势
总的发展趋势可体现在如下几个方面:各制造厂商都在“开放性”王下功夫，力求使自己的DCS与其他厂商的产品很容易地联网;
发展和完善DCS的通信功能,并将生产过程控制系统与工厂理系统联结在一起,形成管控 一体的产 品;高度重视系统的可靠性,在软件的设计中采用容错技术;在控制功能中,不断引进各种控制理论，以提高系统的控制性能,如自整定、自适应、模糊控制等:在系统规模和结构上形成由小到大的产品以适应不同规模的需求。
DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的核心，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。
工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。
车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理，用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络，应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。
现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标，现已有了两个国际组织的现场总线产品，现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。
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