高频焊管从原料到成品需要经过一系列工序，其生产工艺流程主要取决于产品品种，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保
直缝焊管
高频焊管从原料到成品需要经过一系列工序，其生产工艺流程主要取决于产品品种，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置。接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。
一般来说，焊管机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向。由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接和薄壁管时一般不采用。接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触，感应电流穿透性好，高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到利用。
焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。酸性焊条对水、铁锈的敏感性不大，使用前经100～150℃烘焙1h，电弧稳定，可用交流或直流施焊，焊接电流较大。按熔渣性质分类 可将焊条分为：酸性焊条和碱性焊条两大类。熔渣以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条。熔渣以碱性氧化物和氟化钙为主的焊条称为碱性焊条。
碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属的延性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。因此，当产品设计或焊接工艺规程规定用碱性焊条时，不能用酸性焊条代替。接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低，在高速低精度管材生产中得到广泛应用，在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。同规格酸性焊条约小10％左右，须短弧操作，否则易引起气孔，合金元素过渡效果好，熔深稍深，焊缝成形一般。
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