石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以
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石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产量和密度高等优点。
石墨坩埚的使用
1. 石墨坩埚预热
a。石墨坩埚预热是延长石墨坩埚使用寿命的方面之一。 在许多情况下，石墨坩埚在预热过程中会损坏。 在熔化金属之前，这种损坏并不明显。
b。 在炉中固化耐火材料时，请勿加热石墨坩埚，否则温度变化会氧化粘合剂。
c。 加热石墨坩埚，每10分钟将功率增加20％，直到达到所需的工作功率。
2.提供石墨坩埚
a。 向石墨坩埚垂直添加一大块金属锭，以确保金属锭和石墨坩埚的壁之间有适当的间隙。
b。 请勿将冷金属锭水平楔入石墨坩埚，因为在加热过程中，金属的膨胀会导致石墨坩埚。
c。 在任何情况下都不得将金属锭扔入石墨坩埚，因为这会损坏边缘和石墨坩埚壁。 金属锭或其他重金属块应用钳子石墨坩埚小心放置。
d。 在添加金属锭和大块废料之前，必须对其进行干燥。 金属材料应松散地放置在石墨坩埚的底部，首先在石墨坩埚的底部添加小块，这是一个较大的金属锭垫层。
e 石墨坩埚中剩余一些液态金属，它们可以加速金属材料的熔化，并避免在少量液态金属中添加大块金属锭，这会引起冷却或金属凝固，从而导致 石墨坩埚立即。
f。 关闭熔炉电源后，必须完全排空石墨坩埚。 否则，由于不同的膨胀率，金属材料将在石墨坩埚中凝固，并且下次加热时，会导致石墨坩埚。
g。 如果添加液态金属，请避免过度夹紧。 必须注意，不能将晶锭扔入石墨坩埚，因为金属晶锭的锋利边缘会损坏石墨坩埚壁。
坩埚的存放
1.坩埚必须储存在干燥的环境中，放在木托盘上，并保持通风；2.坩埚倒过来放的时候可以重叠放置；
3.切忌坩埚不能暴露在潮湿的环境中，否则吸潮后的坩埚，釉层很容易在坩埚预热环节中剥落，致使石墨被氧化，坩埚导热性能逐渐降低，导致整只坩埚使用寿命降低。
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(1)溶液的蒸发、浓缩或结晶。(2)灼烧固体物质。
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(1)两种仪器均可直接受热，加热后不能骤冷，用坩埚钳取下。(2)坩埚受热时放在泥三脚架上。(3)蒸发时要搅拌将近蒸干时用余热蒸干。
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