板式换热器在安装时需注意的一些地方如下：1、设备拆箱后，应按装箱单所列逐项进行检查，如果不符合应函告供货方，及时解决。通过这种优化的流动方式，流体的热交换能力得到了提高，而颗粒沉积的可能性下降。2、设备上设计有吊孔供吊装使用，在起吊前根据铭牌上所标注的质量选好钢丝绳。3、设备要水平安放，要安放在没有管道或其它设备堵塞地地方，让设备周围有1米左右的操作空间，以便于检修。4、如果泵
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板式换热器在安装时需注意的一些地方如下：1、设备拆箱后，应按装箱单所列逐项进行检查，如果不符合应函告供货方，及时解决。通过这种优化的流动方式，流体的热交换能力得到了提高，而颗粒沉积的可能性下降。2、设备上设计有吊孔供吊装使用，在起吊前根据铭牌上所标注的质量选好钢丝绳。3、设备要水平安放，要安放在没有管道或其它设备堵塞地地方，让设备周围有1米左右的操作空间，以便于检修。4、如果泵的出口压力大于设备的压力时，应在流体进入设备的管路中安装减压阀。5、如果装配压力控制阀时，应安装在设备的进口管道上，切勿安装在出口处。6、设备的进出口管道要冲洗干净后再安装，防止砂石、油污、焊渣等杂物进入设备，以免造成内部堵塞或损伤板片。
板式换热器的防腐蚀措施：添加缓蚀剂法，在腐蚀性介质中，加入少量的某些物质，而这些物质能使金属的腐蚀大大降低，甚至停止，这类物质称为缓蚀剂。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也有助于防止应力腐蚀的产生。图6是使用缓蚀剂前后的对比，缓蚀剂的加入应以不影响生产工艺和产量为原则。可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀。降低介质中 CL 的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。
板式换热器运行，板式换热器开车时，现将冷流体充满容器，关闭入口，再将热流体题缓慢注入，尽量使导入流体而形成的管子与壳体之间的热膨胀差为。在使用过程中，上下水阀保持全开状态，避免流速减慢，介质中杂质沉淀在管式表面造成结垢后腐蚀。
板式换热器清洗中应避免的事项：1.避免清洗油或油漆等油类物质溅涂在设备传热体外，以防止露外的密封垫部位溶胀断裂发生。这是由于螺旋板式换热器本身具有自清洁功能，这样在阻塞没有完全形成之前，已经被流体冲洗干净。对于不锈钢板式换热器，严禁使用盐酸（HCl）或盐酸类的清洗剂和清洗粉末（即使加有一定量的缓蚀剂）进行化学除垢清洗，不拆机的整机清洗尤其要注意。这是因为未充分溶解的垢渣（含有残存氯）在多缝隙的结构中是很难冲洗干净的，碱中和也不可能充分进行。可采用加缓蚀剂或类的清洗剂、清洗粉进行清洗，适当加温可提高清洗效率。2.采用乙丙垫片的板式换热器因其密封材质的耐油性很差，在保养刷漆清洁设备时，避免不应有的泄露事故3.安装设备配管时，应避免焊线搭接在设备上，而应搭接在配管的管道上，以防止焊接电流使板片内触点处被击穿。
板式换热器技术的延长伸展-
板式换热器在工厂中应用非常的广泛，从板式换热器的发展历史，我们很容易看出，每一次的改进终目的都是为了提高介质之间的换热效率。下面我们为大家讲解板式换热器技术的延长伸展。
1、防腐技术。近年来，各国在换热器防腐领域的研究和设计方面也取得了较为显著的成果，比如阳极保护技术的开发和新型防腐是材料的应用等都为这类换热器的发展带来了生机。另外，非金属材料的应用也大大提高了换热的防腐蚀性能。
2、大型化与小型化并重。随着成套装置的大型化，换热器向大型化方向发展，同时在微电子，航空航天、、化学生物工程、材料科学等场合的特殊要求而向小型化方向发展。
3、强化技术。各种新型、换热器逐步取代现有常规产品。电厂动力效应强化传热技术，添加物强化沸腾传热技术，通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等将得到研究和发展。
4、抗振技术。如果是堵塞和结垢，那么可以按照我们之前介绍过的清垢方法来解决。在传统的管壳式换热器壳程中，由于流体呈错流状态，横向冲刷换热管束，流体在管子后方形成的卡曼涡街周期变使管子发生涡流诱导振动，多以管子易发生破坏从而使换热器失效。在这种情况下，纵流壳程换热器应运而生，这种换热器以折流换热器为典型代表。
5、防结垢技术。随着对结垢机理研究的深化，防止结垢的方法也获得了进步，如采用表面涂层或特殊表面形状，管内弹簧插入物或清洗球等在线除垢，声波除垢，使用除垢剂以后改变流道结垢等技术均实现了工业应用。
6、制造技术。制造技术的进步主要表现在各种强化管加工工艺的日渐成熟和新材料焊接工艺水平的提高。
7、研究手段。当前有cfd方法对换热器进行数值模拟已成为新型换热器开发研究的一种重要手段，大型商业化cfd软件的日渐成熟也进一步扩大了这种新方法的使用范围。
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