水上挖掘机作业前的技术准备
1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2）发动机启动或操作前应发出信号。
3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。
4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮
租水陆挖机
水上挖掘机作业前的技术准备
1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2）发动机启动或操作前应发出信号。
3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。
4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。
5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。
6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
如何缩短挖掘机工作循环时间，提高满斗程度
挖掘机工作循环时间是从铲斗挖掘矿岩到卸载后返回工作面准备下一次挖掘所需的时间。（4）液压油的运用寿数：液压油的运用寿数为4000~6000h小时，大约为两年支配的时间。它是由挖掘、重斗向卸载点回转、下放铲斗对准卸载位置、卸载、空斗转向挖掘地点、下放铲斗准备挖掘等几个工序组成。从采装工作本身来说，为缩短工作循环时间，提高满斗程度，可采取下列措施：
(1)充分发挥挖掘机司机的积极性和创造性，不断提高操作技能，使每项操作工序迅速而准确。一般情况下进口挖掘机的液压泵和液压马达在使用了5-6年之后都应该要更换。据统计，挖掘机工作时其挖掘时间占循环时间的20%-30%，两次回转时间占60%-70%，卸载时间占10%-20%。因此，减少每一操作时间，是缩短工作循环时间的关键。在湿地液压挖掘机生产实践中，通常采用部分操作合并的方法。即在挖掘机向卸载和挖掘地点回转的同时，完成下放铲斗对准卸载位置和下放铲斗准备挖掘，这可减少挖掘循环时间。
(2)加强设备的维护保养，保证机器各部性能良好，使之运转而稳定。
(3)采用合理的采装方式和工作面尺寸，使挖掘机和车辆的位置配置适当，保证小角度回转装车。拧开上下放油口，放出泵壳内的液压油，拧上泵下面的油堵，从泵上面的油口向泵壳内注满洗油，再拧开泵下面的油堵，放出泵壳内的洗油，重复冲刷几回后，用气泵把泵壳内的余油吹洁净后，注满洁净的液压油，拧紧油堵即可。合理的工作面采掘顺序即由外向内，由下向上地采掘，以便增加自由面，减小采掘阻力，加快挖掘过程。不少司机都采用压碴铲取法，即每次铲取矿岩时，铲斗的前壁有20%的宽度重复
次铲取的轨迹，80%的宽度插入矿堆中，这样可以减少20%的阻力，增加了铲取力量和提升速度。虽然挖掘机是履带设计，接触地面面积大，可是挖掘机陷入淤泥中动弹不得的事件也时有发生。另外保证小角度回转可以缩短回转操作的时间。汽车运输时采取适当的装车位置，铁路运输时尽量缩小铁道中心线到爆堆底边的距离，利用等车时间把位于工作面内侧的矿岩捣至外侧堆置等等，都能减小挖掘机的回转角度。
(4)保证挖掘工作面有足够的高度，一般要求大于挖掘机推高度的2/3。此外，充分利用等车间隙时间，做好装车前的准备工作，如松动、捣置矿岩，及时挑选出不合格大块，清理工作面等等。
湿地挖掘机液压系统进空气的危害及排除方法
湿地挖掘机的液压系统就是按照挖掘机工作装置和各个机构的传动要求，把各种液压元件用管路有机地连接起来的组合体。水上挖掘机在含沙或碎石地带工作时,要尽量少行走,由于链条三件套属于易损件，砂石会加速链条三件套及浮筒地板的磨损五及时清洗保洁。主要包含了液压油箱、主泵、多路阀、各管路及执行各动作的油缸、马达等部件。其功能是，以油液为工作介质，利用液压泵将发动机的机械能转变为液压能并进行传送，然后通过液压缸和液压马达等将液压能转返为机械能，实现挖掘机的各种动作。
湿地挖掘机的液压系统调节着整个机械工作系统，因此是不能有空气的，空间进入挖掘机液压系统会带来很多的危害，中达机械湿地液压挖掘机也始终坚持1的工程机械解决方案。
对于液压系统空间的危害主要从三方面做讨论：
1.产生空穴、气蚀作用，导致金属和密封材料的破坏;产生噪音、振动和爬行现象，降低液压系统的稳定性。
2.使液压泵的容积效率下降，能量损失增1大，液压系统不能发挥应有的效能。
3.液压油导热性变差，油温升高，引起化学变化。
民强挖机这里提出相关空气进入挖掘机液压系统的原因和解决的方法意见供参考和实施：
1.接头松动或油封、密封环损坏而吸入空气，液压系统应有良好的密封性，各接头应牢牢固定，并确保油箱密封完好，这样可防止外界空气进入而污染系统。
2.吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀而使空气
