当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。当氮气连续负荷小于600 m3n/h，可采用变压吸附制氮。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。变压吸附制氮机的特点：可靠性高：不仅可以实行自动切换
小型psa制氮机
当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。当氮气连续负荷小于600 m3n/h，可采用变压吸附制氮。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。变压吸附制氮机的特点：可靠性高：不仅可以实行自动切换，流量，纯度自动调节，达到真正无人操作，而且还具有流量过低，纯度过低等一系列报警装置。压紧气缸装置采用台湾金器公司产品，并有二次报警系统。
制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。膜空分制氮原理：当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如氮气等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。深冷制氮可制取纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度受到氮气负荷、塔板数量、塔板效率和液空中氧纯度等的限制，调节范围很小。因此，对于一套深冷制氮设备其产品纯度基本是一定的，不便调节。
制氮机的深冷空分制氮原理不仅可以产生氮气，还可以产生液氮，满足液氮加工的要求，可以储存在液氮储罐中。当间歇性氮气装载或空气分离设备被修复时，液氮储存在储罐中。进入蒸发器后，将其加热并送入产品氮气管线，以满足工艺装置的氮气需求。当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。当氮气连续负荷小于600 m3n/h，可采用变压吸附制氮。
变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h，氮气纯度为，并且是间断运行工况。当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。
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