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钻杆一，原因1.为节省投资，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀。同时，施工停止，停洞质量差，孔不规则，钻具易锁，钻杆断裂。 2.铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件选择匹配方式。随着钻孔扭矩增加，钻杆磨损增加并。钻杆选择不合理。由于没有跟踪和管
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钻杆
一，原因1.为节省投资，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀。同时，施工停止，停洞质量差，孔不规则，钻具易锁，钻杆断裂。 2.铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件选择匹配方式。随着钻孔扭矩增加，钻杆磨损增加并。钻杆选择不合理。由于没有跟踪和管理钻杆，缺乏钻杆检查数据，导致所使用的钻杆的寿命不均匀。由于应力集中，大钻杆; 4，导孔偏差控制不合理，偏差过大，后期修正过程中实际曲线不合理，钻杆弯矩过大，容易导致钻杆应力增大。或者通过热裂直接破坏钻杆表面，特别是钻杆接头受到高横向摩擦力，当与钻孔壁周期性接触时，会产生大量的热量，使接头处于接触状态。对表面材料进行周期性加热和冷却以产生脆性马氏体。在过大弯矩的作用下，引起钻杆接头内螺纹的纵向裂纹。 5.扩孔分类不合理，施工单位处于高峰期。减小铰孔分级，钻孔扭矩大大增加，容易导致钻杆的磨损和断裂增加; 6.由于地质条件不理想，隧道和坍塌，钻屑过多，增加了钻头锁定的风险，导致钻孔。杆坏了。
旋挖钻机作为较的桩基础施工设备，以其率，低污染，多功能等特点，目前在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。伸缩钻杆是旋挖钻机的关键件。
伸缩式钻杆主要有二种形式：一种是摩阻式钻杆；另一种是锁紧式钻杆（锁紧式钻杆又可分为间断加压式和连续加压式）。锁紧式钻杆与摩阻式钻杆相比，锁紧式钻杆对操作手的要求比较高，必须具备熟练的操作技能，才能使钻杆达到的工作状态 。目前国内能熟练的操作锁紧式钻杆的操作手并不太多，急需培养一批熟练的操作手以适应国内桩机基础工程事业的迅速发展。
①钻进时，方钻杆与补心、转盘补心配合，将地面旋转扭矩传递给钻杆，以带动钻柱和钻头旋转； ②承受钻柱的全部重量； ③钻井液循环的通道。
结构：方钻杆由上下接头和管体部分组成。管体部分为四方或六方两种结构（石油钻井大多为四方结构）；上接头为上接头为左旋母螺纹（反扣），与水连接，在旋转过程中左旋母螺纹防止倒扣；下接头为右旋公螺纹，与钻杆连接。工作时，方钻杆上端始终处于转盘面以上，下部则处于转盘面以下。
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