平面磨床加工表面粗糙度的因素
1、在砂轮可承受的范围内，砂轮转速越快，磨削出来的表面粗糙度越好；
2、一般来说，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂轮修整的越细，工件磨削出来的表面粗糙度越好；
3、在一定的范围内，砂轮的粒度越密，磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细；
4、根据工件不同的平面磨床材料以及
台湾磨床工厂
平面磨床加工表面粗糙度的因素
1、在砂轮可承受的范围内，砂轮转速越快，磨削出来的表面粗糙度越好；
2、一般来说，平面磨床加工表面粗糙度的因素砂轮修整的越细，工件磨削出来的表面粗糙度越好；
3、在一定的范围内，砂轮的粒度越密，磨削出来的表面粗糙度越好。如60K的砂轮一般就比46K的砂轮磨的细；
4、根据工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度选择不同材质的砂轮可在一定范围内提高工件表面粗糙度；
5、选择合理的磨削液与合理的进给量、进给速度；
6、选择合适的、符合要求的平面磨床操作者
数控平面磨床系统改造的几点建议
数控平面磨床模拟量的处理
因为这一类机床都属于大型设备，造价都比较高，因此数控磨床厂商在生产时对安全防护措施都考虑，而在这些安全防护措施里面有一部分就是通过系统的模拟输入及模拟输出模块来完成的。
新系统的调整主要是指坐标轴和主轴的调整。
坐标轴的调整分为速度环和位置环。速度环的调整是指速度的匹配，即坐标轴的实际速度与系统指令电压的匹配，这里需要调整的参数是大指令电压所对应的高速度。另外，数控磨床也可能要调整驱动部分测速机的反馈电位计。
平面磨床在使用过程中在工件的表面会产生纹路,许多客户都反应,以为是自己操作的问题,那么这是什么情况,应如何防范此问题的发生呢
产生磨削振纹的原因有两类,一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。
可以这样理解,一类的振动是存在环境中的,即使没有进行磨削,平面磨床启动了,这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。产生这些振动的部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件等。
二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹。向辉精密机械有限公司成立于民国六十九年（西元1980年）、本公司克服了超大型机器在设计及制造上的困难，与民国八十一年正式生产超大型的精密龙门式成型磨床。
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