增碳剂价格，增碳剂厂家
1.大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。
2.高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。
3.质量指标稳定，有害杂质含量低。
4.吸收率高（80-85%），无残留，更环保。
5.不返渣，工况易控制。
6.石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。
7.规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。
圆柱增碳剂生产厂家
增碳剂价格，增碳剂厂家
1.大幅降低生铁用量，铸件成本大大降低。
2.高温焙烧，石墨化，固定碳含量高。
3.质量指标稳定，有害杂质含量低。
4.吸收率高（80-85%），无残留，更环保。
5.不返渣，工况易控制。
6.石墨晶核多，石墨化良好，减少铁液收缩倾向，改善铸件的力学性能。
7.规格系列全，可据客户要求调整产品粒度。
8.添加方法简单，易操作，负责技术指导试用。
9.国外铸件生产普遍应用。
10、，比外资同样产品价格低30-35%。
解决铸造问题
1.浇不到
铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。
产生原因：
浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；
横浇道、内浇道截面积小；
铁水成分中碳、硅含量过低；
型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；
上砂型高度不够，铁水压力不足。
解决方法：
提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；
加大横浇道和内浇道的截面积；
调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；
铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；
增加上砂箱高度。
处理锻造难题
1.浇不上
铸件部分有残缺不全、常出現在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。
造成缘故：
浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注；
横浇道、内浇道截面小；
铁水成份中碳、硅含量过低；
型砂中水份、粉煤含量过多，发供气量大，或含泥量太高，透气率欠佳；
上砂模高宽比不足，铁水工作压力不够。
解决方案：
提升浇注溫度、加速浇注速率，避免时断时续浇注；
增加横浇道和内浇道的截面；
调节炉后调料，适度提升碳、硅含量；
铸型中提升排气管，降低型砂中的粉煤，有机化合物添加量；
提升上砂箱高宽比。
2.未浇满
铸件上端残缺不全，直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平，边部略正圆形。
造成缘故：浇包中铁水量不足；
浇道窄小，浇注速率又过快，当铁水从进胶口杯外流时，作业者误以为铸型现已填满，停浇太早。
解决方案：
恰当估算浇包中的铁水量；
对浇道窄小的铸型，适度减慢浇注速率，确保铸型填满。
怎样解决铸造问题
还有一个就是夹杂形成原因：
1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。
2.精炼效果不良。
3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。
解决办法
1.仔细精炼并注意扒查。
2.熔炼工具涂料层应附着牢固。
3. 浇筑系统及型腔应清理干净。
4.炉料应保持清洁。
5.表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊。
相信大家看完都会有收获了，大家把自己的问题对号入座，相信大家都能尽快解决。
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