数控车床的分类介绍
数控车床是在原有普通车床基础上进行数控改造演变而来的，现在数控车床行业发展到今日又衍生出了不同的种类。
分类方法也多有不同：
一.如果按照导轨类型分类的话大致可以分为线轨数控车床和硬轨数控车床两大类。
二.如果按照床身倾斜程度来分的话大致可分为平床身数控车床和斜床身数控车床。当然斜床身数控车床里面又有角度的区分，比如30度，45度，6
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数控车床的分类介绍
数控车床是在原有普通车床基础上进行数控改造演变而来的，现在数控车床行业发展到今日又衍生出了不同的种类。
分类方法也多有不同：
一.如果按照导轨类型分类的话大致可以分为线轨数控车床和硬轨数控车床两大类。
二.如果按照床身倾斜程度来分的话大致可分为平床身数控车床和斜床身数控车床。当然斜床身数控车床里面又有角度的区分，比如30度，45度，60度，90度。
数控车床的型号当然也是很多的，一般都是根据床身******回转直径和加工长度来分类：比如床身回转直径500MM，有效加工长度850MM，Z轴行程1000MM的数控车床，我们可以称为CK5085数控车床或者CK6150/1000数控车床。当然不同厂家对型号的定义也有所不同，但是客户选择的时候大概可以根据以上说的几点数值去选择。数控的发展除在硬件方面对数控系统和机床的改善外，还有另一个重要方面就是软件的发展。
在线编程过程中，数控系统不仅可以处理几何信息，还可以处理工艺信息，数控系统内设有与该机床加工工艺相关的小型工艺数据库或系统，系统可以自动选择******的工艺参数。
数控机床的工况检测、监控和故障诊断。现代数控机床上装有工件尺寸检测装置，对工件加工尺寸进行定期检测，发现超差则及时发出报警或补偿信号。红外、超声发射等监控装置可对刀具工况进行监控，遇有刀具磨损超标或刀具破损时，系统能及时报警，以便调换刀具，从而保证加工产品的质量。这就是要求我们必须注意检查润滑装置中的润滑油液量是否充足，不足时及时补充，而且要定期检查液滤网是否堵塞，检查油路是否通畅，各出油点是否正常的有润滑油的流出。
目前，CNC系统中已经采用了开机诊断运行诊断通信诊断和诊断系统等故障自诊断技术，对故障进行自动查找分类、显示及报警，以便于及时发现和排除系统的故障。
采用功能很强的可编程控制器。对于数控机床辅助功能的控制，以前都采用继电器逻辑硬件电路，而且要由用户设计制造。现代数控机床广泛采用内装型或独立型可编程控制器PC,它有的32位微处理器，基本指令执行时间是0.2 us/step,有梯形语言程序16000tf以上，可以采用C语言或Pas语言来编制PC程序，程序容量为68-256KB,在PC与CNC之间有高速窗口。采用C语言编程时，可以在个人计算机的开发环境下工作。数控系统的处理器(CPU)已由8位字长增加至16位或32位，时钟频率由2MHz提高到16MHz、20MHz或32MHz,近还出现了64位CPU,并且开始采用精简指令集运算芯片RSC作为CPU,使运算速度得到进一步提高。利用PC的高速处理功能，使CNC与PC有机地结合起来，而且可以利用梯形图( Ladder)的监控功能，使机床的故障诊断和维修更加方便。
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