DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入DCS不会引起中断运行，并且DCS的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。
积木式系统结构，开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活，适应性和扩充性好。
实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数，在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。
采用系
煤炭用控制系统
DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入DCS不会引起中断运行，并且DCS的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。
积木式系统结构，开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活，适应性和扩充性好。
实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数，在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。
采用系统结构容错设计，任意单元失效时可保持系统的完整性，全局性通信或管理站失效时可维持局部站的工作。
具有事故报警、双重化措施、在线故障处理等手段，系统可靠性、安全性高。
集散控制系统的发展趋势
总的发展趋势可体现在如下几个方面:各制造厂商都在“开放性”王下功夫，力求使自己的DCS与其他厂商的产品很容易地联网;
发展和完善DCS的通信功能,并将生产过程控制系统与工厂理系统联结在一起,形成管控 一体的产 品;高度重视系统的可靠性,在软件的设计中采用容错技术;在控制功能中,不断引进各种控制理论，以提高系统的控制性能,如自整定、自适应、模糊控制等:在系统规模和结构上形成由小到大的产品以适应不同规模的需求。
DCS的发展目标
人机界面工程技术: DCS中引入多媒体技术，包括大显示屏、摄录像、语言处理。使用的软件平台设计操作站和工程师站人机界面软件。
控制技术:引入或设计自适应、预估、模糊控制等技术.
系统软件:发展或选用更新型有效的实时多任务操作系统、网络操作系统和网络数据库。
产品系列化; 形成小型集中式系统，小、中、大型集散控制系统，以及管理一控制一体化系统的系列化;开发现场安装的智能化仪表及现场总线通讯技术。
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