目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。
当然，除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜伏式浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。
另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚
注塑产品模内热切加工厂
目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，从而使胶口断开的痕迹更加美观。
当然，除了胶口位置更加美观以外。还可以降低人力需求、减少产品不良率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。模内热切技术的应用适用于前后模搭底浇口，侧进胶浇口，潜伏式浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。
另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提升，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。
在精密机械零件实际加工过程中，由于电极丝张力处于不稳定的状态，因此走丝系统必须对电极丝张力进行控制。同时，电极丝采用导轮进行定位时，由于导轮的半敞开定位方式，使得电极丝在切割时因受到放电破力的作用而导致其各个方向的定位状态存在差导，因此，为确保电极丝在加工过程中空间位置的稳定性，在走丝系统上必须增加电极丝导丝器。
现在人们对产品表面要求越来越高；因此，模具研发设计方面起到了决定性因素，一套模具的好坏决定了一款产品的质量。产品进胶选择在模具设计研发方面起到至关重要作用。
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模内热切模具，能够节约成本与加工时间，提升效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种模内热切模具，包括有：
模具本体，其模内注塑成型加工件；
至少一模内切刀，设在所述模具本体内的所述加工件的水口处且与所述水口的边缘相契合；
（作者： 来源：）
