如何选择合适的数控龙门加工中心？ 精度要求的满足
按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度/(主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了/)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
目前现
6米龙门加工中心报价
如何选择合适的数控龙门加工中心？精度要求的满足
按照我们的经验0.05mm为粗加工机床与精加工机床的分水岭，还要考虑新机床磨合期过后精度有所降低，因此图纸要求精度/(主要是位置度公差，形状公差如椭圆度可以通过工艺及刀具的选型比如原先按圆弧铣削，椭圆度超差，后改为镗刀镗削就好了/)降低0.005—0.015mm来考虑机床精度。
目前现在流行的做法是：一般精度要求/(>=0.1mm/)的产品基本上数控设备都能满足；精度要求/(0.05——0.1mm/)的产品选择国产设备，关键零部件台湾及以上即可。精度要求/(0.01——0.05mm/)的产品，选择有设计能力的国产机或在大陆设厂的台湾机或原装台湾机。精度要求/(<=0.01mm/)的产品要选择质优的数控设备。
有种情况就是精度要求高，且量大的产品，我们推荐的做法是买系统稳定性好的国产机做粗加工和半精加工，再配少量质优设备进行精加工，这样既有效率有投资成本大幅下降，是个不错的选择。
数控龙门加工中心加工刀具的选择：
在选取刀具时，要位刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，加工平面零件用边轮廓常采用立铣刀：铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选炔高速钢责铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的大米铣刀；加上一些立体型而和变斜角轮廓外形时，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自由曲而(模具)加工时，为保证加工精度，切削行距一般采用顶端密距，而球头刀具的端部切削速度为零，所以其常用于的面的精加工。平头的刀具在表面加上质量和切削效率方面部优于球头刀具，出此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面粗加工还足精加工，都应优先选择平头的刀具。另外，刀具的度和精度与刀具价格关系极人。在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。
在经济型数控机床的加工过程中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。
一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量：②一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工步骤；⑧粗精加工的jj具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先铣后钻：⑥行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工：⑧在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
卧式：采用移动式立柱，主轴箱在两立柱间，沿导轨上下移动。通常有三个直线运动坐标，面对机床，左右移动为X轴，前后移动为Z轴，上下移动为Y轴。还可在工作台上安装一个A轴。加工螺旋线类、圆柱凸轮等零件。调试程序、试切销时，不便于观察，加工时，不便监视，零件装夹、测量不便，加工排销容易。与立式相比，结构复杂，占地面积大，价格高。
龙门：主轴多为垂直设置，带有ATC系统，还带有可替换主轴头附件，系统软件功能多，一机多用的效果，也适用于加工大型零件。
：具备立式、卧式功能，在一次装夹完成后，可完成除安装面外的所有侧面、顶面的加工。常见的有：
①主轴可旋转90°，可采用立式数控加工中心的方式实现工作，也可采用卧式方式实现工作。
②不改变主轴方向，工作台带着工件旋转90°，因此便可完成对五个面的加工。
按照工作台数量，功能，可分为：单工作台、双工作台，多工作台。
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