企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
ABS色母粒制造和制品用途
高浓度色母粒基本颜料含量可达30-40%，载体占60%左右，此外按制品的用途和性能要求可分别加入润滑剂——增加被着色树脂的流动性；光亮剂——使制品易于脱模和表面光亮；抗YANG化剂——提高ABS制品抗yang性能；紫外光吸收剂——增加制品耐老化性能等，为赋予制品特殊性能还制造出多功能ABS色母粒
色母粒有限公司
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视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司
ABS色母粒制造和制品用途
高浓度色母粒基本颜料含量可达30-40%，载体占60%左右，此外按制品的用途和性能要求可分别加入润滑剂——增加被着色树脂的流动性；光亮剂——使制品易于脱模和表面光亮；抗YANG化剂——提高ABS制品抗yang性能；紫外光吸收剂——增加制品耐老化性能等，为赋予制品特殊性能还制造出多功能ABS色母粒。ABS制品有广泛的用途，多用做家用电器的壳体、内箱、内筒、面板、仪器仪表的零部件；工程塑料制品，汽车内装饰板和货物周转箱等，不仅外观漂亮，而且具有良好的性能。色相鲜艳的ABS制品可增加人们的美感，扩大应用领域和提高商品价值，经济效益显著。
PET片材生产常见质量问题及解决方法
片材产生晶点杂质：产生的原因有原料和边角料，PET切片本身不会产生晶点杂质的，但在加工过程中因为干燥问题或者多少加入的边角料因为环境不好引入的杂质或者质量低的原材料，使得在片材成型过程中无法消除产生。
横纹及水纹：水纹是因为从挤出机模头出来的料流在进入压光辊时因为压光辊之间没有余料而造成料片没有压实，片材表面呈现出来的光洁度差像橘皮一样的纹路。
片材发黄、黑点或杂质、流线、压光不均匀等：片材出现水泡应立即调整干燥温度和时间。片材发黄主要原因为干燥温度过高或者时间过长，应迅速降低熔体温度。出现黑点杂质的主要原因为过滤网碎裂或挤出机内残留PET分解料。
PET片材主要优点为具有晶莹通透的外观，气体阻隔性较好，有良好的保护药性，韧性及延伸性。在PET生产过程中应严格按照生产工艺要求，掌握好干燥工艺及热风的露dian，控制好压光辊的间隙和后续机组的牵引速比，这样才能提高生产质量。
色母染色的注塑件色差大的原因有哪些？
注塑过程以及制品成品可能产品色差，这种情况对制品性能影响较小，但非常影响外观。为什么用色母染色的注塑件色差大呢？
1、塑料产品的色质取决于色母基色的好坏。色母的热稳定性、分散性、遮盖能力，不仅是检验色母的指标，同色差也存在联系；
2、色母同原料混合分散不均；
3、色母粒比重大，容易沉淀；
添加量过量会使加工成型困难，影响成品尺寸并降低其力学性能。在制备色母粒时，添加聚乙烯蜡作为分散剂，使颜料容易分散;另外减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工性能。
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