塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
手板外喷能使其更加美观，在某种程度上，达到的喷油效果可以让消费者有更好的视觉冲击，促进消费。另外，喷油对手板和产品都具有一定的保养作用，就拿喷漆而言，金属表面喷漆是一种保持金属免受氧化腐蚀的方法
1、退火塑料成型时容易形成内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可以选择退火或处
ABS塑胶件喷漆加工
塑胶壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。
手板外喷能使其更加美观，在某种程度上，达到的喷油效果可以让消费者有更好的视觉冲击，促进消费。另外，喷油对手板和产品都具有一定的保养作用，就拿喷漆而言，金属表面喷漆是一种保持金属免受氧化腐蚀的方法
1、退火塑料成型时容易形成内应力，涂层后应力集中部位容易开裂。可以选择退火或处理，消除应力。对 ABS塑料成型件进行退火处理，使其热变形温度，即60℃，保温2 h。由于选择这种工艺需要大量的设备投入，因此，可以选择处理的技能，即为配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件外表进行15-20 min的处理。
2、除油塑料零件外表常沾满油污、手汗及脱模剂，这会使涂料附着力变差，涂层出现龟裂、起泡、脱落。喷漆之前应进行除油处理。塑料零件一般用或酒精清洗，再经化学除油化学除油后应清洗工件表面残留的碱液，并用纯水终清洗干净，晒干或烘干。
3、除电和除尘的塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω左右，容易产生静电。充电后简单地吸附空气中的微尘而附着在表面。采用普通吹气方法去除静电吸附的尘埃是非常困难的，选择高压离子化空气联合除电除尘效果更好。
4、喷涂塑料的厚度在15~20μ m之间，一般要喷2~3次才能完成。在一起喷淋，干燥15分钟，然后进行第二次喷雾。要求亮光外表面也必须喷一层。涂布件对阻燃功能完全没有任何影响。
5、将一般烤漆在150-180℃的环境下烘烤20-30分钟左右，塑胶漆在60-80℃环境下烘烤20-80分钟左右
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塑料喷油的工作原理是将待测燃油喷入带柱塞的气缸体内.气缸的开合由电磁阀控制，气缸内柱塞与电子位移测量系统连接。以下给大家介绍一下塑料喷油的工作原理及加工范围。
塑料油料处理范围：
电子器件：普通喷漆、 PU漆、胶漆(手感漆)、(如： U盘、MP3、摄像、网络周边产品等电子产品)；喷塑工艺中遇到的气纹、熔接缝等难题，在可喷涂橡胶漆(手感漆)方面有经验，并具备手感漆返工技术。节流式类似于轴针式，只是在改变针阀的形状使针阀上升时形成节流，借以改变喷油规律，使柴油机工作柔和。
塑料喷油加工工艺
根据油头形状，塑料喷油加工工艺分为孔式、轴式和节流式。在半开口燃烧室中使用4孔以下的喷嘴(见柴油机)，而开式燃烧室用的喷油器多为孔数。该喷嘴每孔可喷出不大锥角、射程远的油束。根据柴油机型号，孔数、孔径、孔壁厚度对喷雾特性有影响。在旋涡、预燃室等分隔燃烧室和复合燃烧室中使用了轴针式喷嘴。油雾喷出的油雾呈中空圆锥形，由针阀头部的轴针通过喷孔形成一个环形喷射通道。
塑料喷油表面预处理
1、1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10干燥。
二、前处理的意义：以涂装前处理、涂布、干燥为涂装工艺的三个主要工序，其中涂装前处理是基本工序，它对整个涂层质量、涂层寿命、涂层外观等都有一个重要的影响作用，通过脱脂、除锈、磷化等工序来完成工件表面清洁、无油、无油的过程。
三、塑料喷油处理的目的和重要性：前处理的目的是为了得到较好的涂层，由于上述冲压件在制造、加工、保存过程中都会有油脂、氧化锈、尘埃、锈垢及腐蚀物等在表面上，如果不去除将直接影响到涂膜的性能，那么上述冲压件在涂装过程中会出现油污、锈层、灰尘、锈层及腐蚀物等。
怎样喷漆铝合金表面？
喷雾前准备和条件
1、天气状况：涂料必须选择在晴天施工，在有雨、雾、雪及较大尘埃的环境下施工，喷涂的适宜温度为25℃，湿度在80% RH以下。
2、喷标准：喷可以选择直径1.5-2.0毫米的喷，喷压力调节到3-4 kg/m2。雾幅度为中气压3-4 kg/cm2，尽量喷湿工件表面，均匀喷涂2-3次。合理调整油量，过大时漆膜表面易出现颗粒。
基材处理：铝合金底材应经打磨、氧化等处理。外表应除锈，除油，并保证清洁干燥无污垢，除尘垢外，填平后，才能喷漆，且喷涂前底材干燥。
空压机：施工前，空压机、过滤器应先除掉水，以免漆膜产生。
底涂涂料
1.获得良好的表面处理效果后(无油、无尘、表面有一定粗糙度)，可喷涂铝合金环氧富锌底漆。对铝合金表面有较好的附着力，尤其是双组份的环氧锌黄底漆。这种涂料具有环氧漆特有的高附着力、韧性、硬度等较优，且配套性能良好。
2、配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4:1：适量。将颜料搅拌5分钟，然后再混合。使用较大的电子秤进行混合比例称重，确保配比准确。调匀后，用干净的铝条或铁条将其搅拌均匀。在施工中注意不能与其他类型的涂料、溶剂等混入，注意保持喷涂环境清洁.2 h内混合，环境温度超过30℃，混合后可缩短使用时间。
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