安徽某水厂的水源来自5公里外的河道，长久以来一直采用人工值守的方式来管理河道取水泵站。
当水厂内水池水位低时，需打电话通知泵站值守人员手动开泵；水池水位高时，再打电话通知泵站值守人员手动关泵，泵站的人力、交通等管理成本非常高。为降低管理成本、提高管理效率，该水厂决定安装一套无人值守的取水自动控制系统。
我国水厂自动化控制系统的发展过程可分为三
智能预制泵站
安徽某水厂的水源来自5公里外的河道，长久以来一直采用人工值守的方式来管理河道取水泵站。
当水厂内水池水位低时，需打电话通知泵站值守人员手动开泵；水池水位高时，再打电话通知泵站值守人员手动关泵，泵站的人力、交通等管理成本非常高。为降低管理成本、提高管理效率，该水厂决定安装一套无人值守的取水自动控制系统。
我国水厂自动化控制系统的发展过程可分为三个阶段：一个阶段是分散控制阶段，该时期水厂各部分分别进行自动控制，各独立系统各不相关；第二阶段是水厂综合自动化阶段，在该时期整个水厂作为一个综合自动化控制系统进行生产，同时各个独立子系统可以独立工作，该系统共享整个水厂的信息，同时又有分散控制的可能性。
现阶段大部分水厂处于此阶段；第三阶段是供水系统的综合自动化控制阶段，该阶段要求在一个区域的供水企业共享信息，实现整个城市或地区供水系统的自动控制。
SCADA系统组网范围大、通讯方式灵活、但实时性较低，对大规模和复杂的控制实现较为困难。DCS系统则采用分级分布式控制，在物理上实现了真正的分散控制，且实时性较好，但应用软件的编程工作量大，对开发和维护人员要求较高，开发周期较长。IPC加PLC既可以实现分级分布控制，又可实现集中管理分散控制。而且PLC本身可靠性高、组网、编程和维护很方便，开发周期短、系统内的配置和调整又非常灵活，可与工业现场信号直接连接，易于实现机电一体化。因此，IPC加PLC系统成为了当今水厂自动控制系统的主要结构形式。综合分析国际和国内水厂发展的各个阶段的特点以及现有的水厂自动控制系统可知，自来水厂主要的控制技术与中心组成基本相同，主要有水质检测技术、水处理技术、变频节能技术与综合自动化系统四个方面。
起停方式1）直接起动： 总的来讲，笼型交流异步电动机在起动的过程中会带来很大的电流，大约会是其额定电流的 7 倍，这种情况只是单纯的限制于功率稍小的电动机。2）定子串电抗或电阻降1压起动： 这样的方式只是单纯的适用于轻载起动 ，能够非常好的增加起动平稳性 ，并且有效的减小电流，但是由于起动的过程中损耗比较大，并且经济型较差，所以也只是在电机容量较小的时候才运用。3）自耦变压器降1压起动： 这样的起动方式一般来讲有失压和过载保护，能够有效的减少电动机电流对于电网的影响，但是它也有自身的缺点，主要是体积较大、结构比较复杂、价格较为昂贵，并且检修起来不是十分的方便。
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