铸石刮板输送机齿轮的特点有哪些
铸石刮板输送机齿轮依据其煤斗的布局和结构可分成平行面式和重叠式。刮板输送机按传动链条的总数和布局可分成多肽链、两面链、理链和三链。在具体运用中，铸石刮板输送机齿轮可用以水准和歪斜运输。向上倾斜运输时，煤层倾角不可超出25%；斜放运输时，煤层倾角不可超出20%；煤层倾角过大时，应安裝防滑装置。软性刮板输送机乃至能够水准和竖直弯曲2°
铸石刮板输送机齿轮
铸石刮板输送机齿轮的特点有哪些
铸石刮板输送机齿轮依据其煤斗的布局和结构可分成平行面式和重叠式。刮板输送机按传动链条的总数和布局可分成多肽链、两面链、理链和三链。在具体运用中，铸石刮板输送机齿轮可用以水准和歪斜运输。向上倾斜运输时，煤层倾角不可超出25%；斜放运输时，煤层倾角不可超出20%；煤层倾角过大时，应安裝防滑装置。软性刮板输送机乃至能够水准和竖直弯曲2°至4°。刮板输送机不仅好用，并且也有很多别的优势：
铸石刮板输送机齿轮结构固定不动，能承担煤和煤矸石砖的净重，及其原材料在运输全过程中的冲击性、撞击、破碎、工作压力等外力作用。刮板输送机适应能力比较好，能做到掘进工作面不整平、弯曲和挪动，也可以承担横纵向的轻度弯曲。刮板输送机结构简易，外壳短，安裝便捷，不占有过多室内空间。铸石刮板输送机齿轮运输长短上的不一样一点都能够入料和倒料。刮板输送机是“智能”的。它一方面能够做为采煤机的链轨，另一方面能够做为液压支架前侧的支撑点。除此之外，还能够反方向运作，有利于解决底链事故。链板式输送机一般可依据安裝在传动链条上的支撑板面开展归类。
数据信号模糊不清或发觉许多人在刮板输送机处时。班级工作中完毕后，将发动机、机尾周边的浮煤清理整洁，待铸石刮板输送机齿轮内的煤所有运走后，按序关机，随后关掉喷雾器闸阀，并向倒台刮板输送机传出关机数据信号，将自动开关把手板到关闭电源部位，并扭紧锁闭地脚螺栓。刮板输送机作为煤矿采煤设备的关键设备之一，不仅可以输送煤炭，还可以提供采煤机的移动轨迹和液压支架。
铸石刮板输送机齿轮、埋刮板输送机产品特点
通用型铸石刮板输送机齿轮不适合输送高温的、有毒的、的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。有这些特性的物料需要采用埋刮板输送机时，可设计为：耐高温型、耐腐蚀型、型、全气密型和防爆型等特殊机型。滚筒孔分别与两端的减速器低速轴和盲轴连接。剖分式结构的优点是，当轮齿磨损后可以只更换链轮而不更换滚筒。刮板机的市场形式在我们的市场规划当中都会一步一步的实现，一步一步的向前跨度。
铸石刮板输送机齿轮、埋刮板输送机特点
常用于水平输送颗粒和粉状物料，亦能在150°角范围内作倾斜输送；具有运行平稳、输送量大、能耗低、物料破损率低、使用寿命高等特点；整机结构合理，可以多点加料，刮板的移动速度在减速机的传动下，运行平稳，噪音低，在单点进出料基础上，也可多点进料，多点出料，对输送有毒、、高温和易飞扬的物料，改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
其中，铸石刮板输送机齿轮机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头架两侧对称，可在两侧安装减速器。传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。
铸石刮板输送机齿轮安全操作规程
铸石刮板输送机齿轮操作前必须穿戴好劳动保护用品。严禁钻跨护栏，站在刮板拉杆上扒焦炭。禁止往皮带上放红焦。禁止皮带不运转时刮料。设备检修时严禁启动设备。禁止跳护栏和在熄焦轨道处逗留。刮板机检查工作，检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象，检查铸石刮板输送机齿轮刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑偏现象；检查各机械轴承的润滑情况，检查各部闸门是否灵活，位置是否适当。
铸石刮板输送机齿轮结构及工作原理
主要用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中原煤层采煤工作面输送煤炭。铸石刮板输送机齿轮具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。小40刮板机介于40刮板机与30刮板机之间，适用于煤矿井下输送。输送量80t/h，设计长度120m，刮板链链速0.86m/s，圆环链规格18×64，圆环链破断拉力大于320KN。传动部：传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成。
减速器：减速器为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率40kw，传动比24.564。为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适当调整：轴为0.04--0.1；第二轴为0.08—0.15；第三轴为0.07—0.15；第四轴为0.2—0.4，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。小40刮板机轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。链轮：链轮半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。盲轴：盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。
禁止在铸石刮板输送机齿轮上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。不允许有超槽宽的煤块进入输送机。煤流应尽量均匀，避免超载运行。每检修班应进行检查，特别是易损零部件、紧固件。将设备隐患清除在检修班。铸石刮板输送机齿轮的日常维护，为了保证输送机的正常运行，发挥其佳性能，必须按有关要求进行维护、调整各零部件的不良工作状态。每日检查重复每班检查项目。检查减速器注油是否达到要求，减速器是否漏油。刮板链张紧力是否松紧合适。拨链器是否正常，不能有歪斜和卡链现象。机头、机尾；链轮轴组
