石墨化石油焦增碳剂
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶
低氮增碳剂
石墨化石油焦增碳剂
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
高密科恩详解增碳剂在采购时注意的重要点一定要记住！
人造石墨的主要原料是粉末状优良烧成石油焦炭，其中加入沥青作为粘合剂，再加入少量辅助材料，混合各种原材料后，进行冲压成形，然后在2500~3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化，高温处理后，灰分、硫、气体成分大幅减少.
由于人造石墨产品的价格很高，铸造工厂常用的人造石墨碳化剂大多是制造石墨电极时的碎屑、废电极和石墨块等可循环利用的原材料，从而降低产品成本.
熔炼球墨铸铁时，为了铸铁的冶金等，碳化剂建议是人造石墨，因此建议从附近用电弧炉炼钢的企业和电解铝厂的生产企业中购买废电极，自主破碎至要求粒径.
高密科恩浅析增碳剂对熔炼的影响
在冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，来自废铁厂的前炉油被用来产生火花和线圈，据信，铁太高，衬里材料漏水，实际上，这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易造成积碳，在炉衬的冷积碳部分，即使沉积了绝缘层，由于炉衬尚未完全烧结，当发生积碳时，也会造成漏电，影响炉衬接地系统，并引起线圈火花，一般认为，铁水温度越高，反应时间越长，碳吸收率越高。
但是，实际情况是可以逆转的，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不会增加碳含量，反而降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳的氧化变得强烈，由于在铁水中的反应，碳氧化物被连续燃烧，硅被还原和燃烧，此时，可以在铁水表面添加渗碳剂，以在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。
到底该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产呢
那么我们到底该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产呢这点就由老牌增碳剂厂家告诉你!
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉，对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。
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