热解吸设计考虑因素
1）修复处理过程
不管采用什么样的热解吸系统，对污染土壤处理成功与否在很大程度上取决于加热温度和土壤本身的特性。此外，系统性能还与污染物种类、与污染土壤亲近程度以及水分含量等密切相关。总得来说，如果有充足的停留时间、气流以及足够高的温度，处理系统通常很有效。2）系统设计及性能
-连续给料热解吸系统比批量给料系统的土壤处理能力更高，适合较大工
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热解吸设计考虑因素
1）修复处理过程
不管采用什么样的热解吸系统，对污染土壤处理成功与否在很大程度上取决于加热温度和土壤本身的特性。此外，系统性能还与污染物种类、与污染土壤亲近程度以及水分含量等密切相关。总得来说，如果有充足的停留时间、气流以及足够高的温度，处理系统通常很有效。2）系统设计及性能
-连续给料热解吸系统比批量给料系统的土壤处理能力更高，适合较大工程；
-几乎所有技术都强调土壤的前处理过程；
-连续给料热解吸技术更适合需要处理温度高的污染物；
-批量给料热解吸系统需要更小的工程施展空间和更短的活化时间。
三层可行性试验。3）系统所需资源
燃料、水和电力都是操作热解吸系统的必须资源。4）修复地点的实际条件
当地土地利用情况、气候条件、待修复污染土壤的体积或数量、污染土壤的运输、当地劳动人员和辅助设施的可得性和工资支付、可提供的工程施展空间以及环保的部门的许可。
优势在哪里
气相抽提技术多采用原位抽提，不需要挖掘土壤，二次污染产生的可能性小，但气相抽提只能抽提挥发性有机物，不适合处理、多环芳烃、DDT等不易挥发的有机物，并且它的处理时间长，加热井有一定的作用半径和死角会导致处理不均匀和效率下降，原位抽提也受水文地质条件影响。与上述两种技术相比，热解吸技术的设备可以移动，作用范围更广，可以“原地异位”处理土壤，对土质要求低，所需温度高在600℃；常温解吸技术的温度要求低，能耗和成本更低，机械翻抛土壤也会使处理更加均匀。
什么是热解吸？
热解吸也被称为热脱附，它是通过直接或间接热交换（如在热解吸塔中加热），将污染介质及其所含有的有机污染物加热到足够的温度（通常加热到100～600℃），以使有机污染物从污染介质上得以挥发或分离的过程。
热解吸技术可以分为两大类：类是主要适用于挥发性有机污染物的低温热解吸技术，土壤加热温度约为100～300℃；第二类是主要适用于半挥发性有机污染物的高温热解吸技术，土壤加热温度约为300～600℃。
热解吸技术工艺简单、技术成熟，能去除污染场地内的各种挥发性或半挥发性有机污染物。
热解吸
热解吸技术具有污染物处理范围宽、处理速率高、设备可移动、修复后土壤可再利用等优点，特别是对于PCBs这类含氯有机物，非氧化燃烧的处理方式可以显著减少的生成。污染土壤进入热脱附室后被加热，使水分、有机物及部分金属挥发，借着气流或真空系统将挥发后的水分及污染物送入废气处理系统。
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