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创靖杰自动化——自动搬运机器人智能制造+
通过检测吸盘或机械手末端夹具和平衡气缸内气体压力，能自动识别机械手臂上有无载荷，并经气动逻辑控制回路自动调整平衡气缸内的气压，达到自动平衡的目的。
工作时，重物犹如悬浮在空中，可避免产品对接时的碰撞，智能机械。
在机械手臂的工作范围内，操作人员
自动搬运机器人智能制造+
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视频作者：广州创靖杰自动化设备有限公司
创靖杰自动化——自动搬运机器人智能制造+
通过检测吸盘或机械手末端夹具和平衡气缸内气体压力，能自动识别机械手臂上有无载荷，并经气动逻辑控制回路自动调整平衡气缸内的气压，达到自动平衡的目的。
工作时，重物犹如悬浮在空中，可避免产品对接时的碰撞，智能机械。
在机械手臂的工作范围内，操作人员可将其前后左右上下轻松移动到任何位置，人员本身可轻松操作。同时，气动回路还有防止误操作掉物和失压保护等连锁保护功能。
非常重要的一点是，气动平衡吊整机无须电控系统，只需压缩空气和真空源（视工作情况）即可工作，非常方便。自动搬运机器人智能制造+
主要特点
1、占地面积少。
2、结构简单、零部件少。
3、能耗低。
4、适用性强。
5、全部控制可在控制柜屏幕上操作即可，操作非常简单。
6、只需定位抓起点和摆放点，示教方法简单易懂。自动搬运机器人智能制造+
移动机器人（AGV）
移动机器人（AGV）是工业机器人的一种类型，它由计算机控制，具有移动、自动导航、多传感器控制、网络交互等功能，它可广泛应用于机械、电子、纺织、卷烟、、食品、造纸等行业的柔性搬运、传输等功能，也用于自动化立体仓库、柔性加工系统、柔性装配系统（以AGV作为活动装配平台）；同时可在车站、机场、邮局的物品分捡中作为运输工具。
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多关节坐标系1.直角坐标机器人
具有空间上相互垂直的3个直线移动轴，通过3个独立自由度确定其手部的空间位置，其动作空间为长方体。
特点：结构简单，控制简单，精度高，但动作灵活性较差，机体的体积大。自动搬运机器人智能制造+
圆柱坐标机器人
主要由旋转基座、垂直移动和水平移动轴构成，具有一个回转和两个平移自由度，其动作空间呈圆柱形。
特点：精度好，有较大动作范围，结构轻便，但是负载较小。自动搬运机器人智能制造+
球面坐标机器人
空间位置分别由旋转、摆动和平移3个自由度确定，动作空间形成球面的一部分。
特点：结构紧凑，但体积稍大。自动搬运机器人智能制造+
实现物料的供应和产品的周转，使机器人及时配合CNC完成取放料作业，达到产能的大化，并且满足小批量、多品种的产品生产通用性要求。无论是“一拖二”、“一拖N”还是“二二相连”等系统的开发，都实现了机器人与CNC数控机床的集成化生产，机器人配合CNC数控机床，完成了产品的连续生产加工过程。自动搬运机器人智能制造+
机器人集成化生产节省了操作人力，提高了CNC数控机床的利用率，避免了过多的人工干预导致的产能、等不稳定状况的发生。在CNC的辅助生产环节中，自动化设备的开发与应用同样较好地解决了生产中人力需求较多、生产效率不足等问题。比如，原有流动夹具的装拆夹过程，人力需求较多，劳动强度大，生产效率较低，开发流动夹具的自动装拆夹设备，以代替装拆夹人员。针对产品在CNC加工后的检测环节，检测人力需求多，生产效率低，且人工检测不易保证，从而开发了自动检测设备，代测人员。自动搬运机器人智能制造+
自动化设备的取放料过程，都可通过机器人自动完成。无论是机器人集成系统，还是自动化设备，其重要的衡量指标，是适应相似产品的生产互换性。互换性越好，则系统或设备的价值、使用效率及寿命就越高。机器人集成系统互换性的基本要求是产品变更后，只需调整流动夹具、末端执行器（手爪）等与产品相适应的部分，而不会影响机器人集成系统整体的运行方式及功能实现。自动搬运机器人智能制造+
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