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齿轮锻件来料加工
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钢焊后退火要求在较低的温度610℃下进行,其佳回火参数约为19,所以淬火后就可以直接在得到力学性能的佳温度650℃下回火。冷锻件装入炉温已升到淬火或正火温度的炉内加热,这是小型零件常用的一种加热方式,但对大型锻件来说是属于加热范围了,随着锻件冶金质量的提高,这种加热方式在大型锻件上的应用也越来越多了。
锻件影响锻热淬火零件性能的因素是很多的,例如锻造加热温度、锻造温度、终锻温度、终锻后至淬火停留时间、淬火介质及其温度、回火温度及形变量等。锻造温度为了提高锻热淬火件的强韧性,应该采用低的加热温度(奥氏体化温度)和锻造温度。综合考虑,一般结构钢,锻造加热温度在1200℃左右较适宜。形变量对锻热淬火件性能的影响不是单调的,因形变强化的同时伴随有去强化作用。形变强化效果主要是由形变决定的,随着形变量的增加强化效果更为明显,但同时去强化作用的回复再结晶也随之而加剧,两种作用叠加的结果,使锻件淬火必然存在一个佳形变量。
锻件厂家对于锻造件的材质也有相关要求,钢坯是不可以作为锻造件进行锻打加工的。而不同形状的零件也要保证一定的锻造比,不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻造件的外形方面也要求整齐、均匀,不能出像叠皮以及断裂等问题。锻件是否需要热处理是根据锻件质量要求来的有些锻件不需要热处理,有些需要热处理的可以锻完以后就直接热处理比如一些产品需要淬火,就可以直接利用锻件余温直接淬火,又节能又环保。
锻件厂家球化退火-获得球状渗碳体和铁素体组织,它不仅硬度变低,而且在切削加工时易于得到光洁的加工的加工面,在随后淬火时也不易产生变形裂纹。等温退火-不仅能缩短退火时间,并能得到均匀的组织,降低硬度。在重要的锻件中,还可以用来扩散氢气,防止白点产生。铝合金和铜合金的锻后热处理一般采用退火工艺。目的是消除加工硬化、应力、提高塑性。
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