金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。钣金喷塑厂
东森喷塑与您分享喷塑问题之缩孔
主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针l眼；②喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆
钣金喷塑厂
金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。钣金喷塑厂
东森喷塑与您分享喷塑问题之缩孔
主要原因：①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针l眼；②喷涂过程中混进其它粉，因不相容造成缩孔；③外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件)，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；④铸件表面有大而深地孔；⑤涂层出现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；⑥压缩空气油含量高。钣金喷塑厂东森喷塑与您分享喷塑问题之漏水(涂层有黄色l斑点、起皱、局部锤纹消失)主要原因：①多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出。钣金喷塑厂
解决措施：①联系厂家换粉；钣金喷塑厂东森喷塑与您分享喷塑问题之针l孔:主要原因：①板面锈蚀。②换粉清理粉房须，l好整理出清理和检查程序；③仔细检查喷粉现场，排除这些干扰物质，严格规章制度，严防带入这些干扰物品；④喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；⑤脱脂段调整参数，干燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；⑥检查压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。钣金喷塑厂
东森喷塑与您分享喷塑加工前步骤
一：我们先要了解喷塑需要哪些设备，整体的喷塑需要烘箱，喷塑机，回收喷房，空压机等。
二：需要了解喷塑前处理（除油、除锈、磷化等）工艺和设备的要求，根据产品的材质，经济状况来做。
三：喷塑需要根据你的实际需要（喷涂目标工件的尺寸、形状、日产量等参数）来算需要的设备大小，如烘箱、回收喷房的大小。
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喷塑件表面效果的检验待温度降下后，零件打包时按规程检验，根据产品特陆，检验要求如下：
①常规产品或新改型的喷塑喷漆产品要符合订单色板要求，无明显色差。
②外观采用目测法。用正常的或经过矫正的视力，在室内40 W 日光灯下，眼睛与试板距离30 cm左右，在120。一140。间进行检验。
③ 喷涂的颜色应符合订单色板的要求，并与其基本一致，喷涂后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
④喷涂层的厚度应在60—120 m，喷涂厚薄均匀，附着力强。
⑤ 产品表面不允许有脱落、露l底、流挂、针孑L、桔皮、碰伤、成片擦伤、变形和生锈等现象产生，应平整，无边角翘起、折弯现象，均应保持清洁，无污渍、油渍等影响外观的任何污物，也不允许有遗留的白色痕迹。
⑥喷涂产品表面不能有超过0．2 mmx 10 mm的划伤，且划伤不能过深，不能漏出底板，产品表面不能有成片的划痕，允许分散或少量的划痕存在。
⑦产品表面不能有成片的塑粉小颗粒、丝印油墨点、凹坑、凸块和凸出的痕迹或流挂痕迹，也不允许分散和少量颗粒存在。具体情况详见表1．⑧硬度测试。工艺控制喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油。铅笔采用Mitsubishi“UNI”型号，呈45。角，测试长度需超过25 mm，硬度需高于2H。需用成品进行测试，测试5条，表面不得有刮痕才算合格。
⑨抽检方案。按GB 2828抽样方案进行检验，一般采用检查水平为II，AQL=2．5的实施检验，如果有特殊要求应全检。
附着力测试使用的划线器，采用由碳钨合金材料制成的标准百格刀；胶带用3M 600号，2 cm宽胶带(在45。方向拉一次测试)，附着力应达到GB 9286规定的二级要求。具体情况如表2所示。
东森喷塑与您分享喷丸
喷丸shot peening 。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。使用特l制的大口径喷枪,喷涂在底油上,再经滚压,即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。
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