在测量元素时,事先计算好被测元素的矢量方向,以保证三次元测量仪测量时按照矢量方向采点,也可以大限度的减少该项测量误差。
测圆和测线时要选择投影平面或工作平面,建立零件坐标系时正确选择一基准和第二基准,计算同轴度时如何选择基准轴线等等。这需要掌握三次元测量仪的测量原理和根据实际情况来采取正确的方法步骤。
如果工件表面糙度太低,形状不规则等会使三次元测量仪测头在工件
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在测量元素时,事先计算好被测元素的矢量方向,以保证三次元测量仪测量时按照矢量方向采点,也可以大限度的减少该项测量误差。
测圆和测线时要选择投影平面或工作平面,建立零件坐标系时正确选择一基准和第二基准,计算同轴度时如何选择基准轴线等等。这需要掌握三次元测量仪的测量原理和根据实际情况来采取正确的方法步骤。
如果工件表面糙度太低,形状不规则等会使三次元测量仪测头在工件上取点不一样,必然会产生尺寸测量误差或是形位误差,因此,对被测工件,特别是对的工件,必须要使工件的表面粗糙度与尺寸精度、形状精度、位置精度相匹配。
高精密影像测量: 传统的检测方法,主要使用钢板尺、游标卡尺和千分尺等常用检测器具对所测物品进行测量,测量精度只能达到毫米、多微米等级,测量精度低下,已不能满足现代化机械装备制造业的发展需求。非接触式影像测量,通过科学的图像处理分析计算方法,精度等级可以达到微米、纳米级精度,提高了检测的精度等级,为制造业的发展提供了可靠的保证。
、确保全自动影像测量仪在有效的校准期间。定期查看出厂时影像测量设备所标有的测量不确定度,这代表实际测量产品时可能出现的误差范围,设备在使用一段时间后,需要进行校准。不断总结经验:针对不同产品边界需要配合不同光源和光线强度,如轮廓边、弱边、倒角等位置,影像测量仪的测量员需要记录,不断积累经验。全自动影像测量仪还可以结合测量需要,放大测量倍数,统筹规划并合理安排测量路线,这可以使工作人员轻松实现高测量。

影像测量仪的测量软件在处理大量数据分析计算通常是在测量后台完成的,并同步输出测量结果。如果图像分析和计算机处理的速度低会影响到影像测量仪的运行速度。为重要的一点是对于全自动影像测量仪来说,如果配置的光源不丰富,对于一些弱边倒角的成像不够清晰,软件的图像分析和模糊控制又不够优异,在测量过程中如果抓取到错误的边界,使用影像测量仪的测量人员必须是可以实时看到的。那么停下来再去手动修改该步骤,不仅会浪费很多时间,而且会严重影响测量准确性、大大降低测量效率。

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