双螺杆泵优点： 1、双螺杆泵采用的是双吸式结构，转子上没有轴向力。 2、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 3、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 4、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 5、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 6、有很强的自吸性能，多相
双液点胶阀
双螺杆泵优点： 1、双螺杆泵采用的是双吸式结构，转子上没有轴向力。 2、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 3、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 4、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 5、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 6、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 7、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 8、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)
螺杆泵转子砂带成形磨削装置是一种解决螺杆泵转子加工过程中存在的砂轮磨削磨损过快导致型线发生变化和砂带磨削无法保证型线问题的特殊装置。 螺杆泵的磨削装置其特征在于主动轮与调速电机同轴连接。调节轮与主动轮位于同一水平线上，通过弹簧张紧。在支撑板内凹口的左右两侧分别固定有内装轴承的支撑轮。汽缸固定在连接板上，汽缸的活塞杆伸出端与接触轮支撑架相连接。接触轮的截面型线为螺杆泵转子的轴向截面一个导程内的截面轮廓线。闭式砂带顺序缠绕主动轮、调节轮、位于凹口左侧的支撑轮、接触轮和位于凹口右侧的支撑轮后而闭合。 利用磨削装置可进行成形磨削加工，加工去除量均匀，同时能够保证螺杆泵转子在加工过程中型线不发生变化，可有效提高加工精度。
1、螺杆泵转子可选用40Cr、45钢、38CrMoAl、lCr18N19T1、ICr18Ni12M012T1等材料； 2、螺杆泵过流零部件(吸入室、排出室、密封箱等)可选用铸铁、铸钢和不锈钢等材料； 3、螺杆泵转子的材料主要应根据介质特性来选择，常用材料有天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、丁qing橡胶(NBR)、聚氨脂橡胶(UR)、乙丙橡胶(EPM)、氟橡胶(FPM)、氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)等。 4、螺杆泵轴选用45碳素钢、40Cr舍金结构钢或不锈耐酸钢等材料； 后再说一点，螺杆泵零部件材料的选用还是要根据输送介绍的化学物理的性能进行选择，这样才能更好的发挥螺杆泵的特点和作用。
2、要稳定单螺杆泵的出口压力： 因为单螺杆泵是一种容积式的回转泵，所以当单螺杆泵的出口受阻，那么泵的压力会，甚至会超过预定的压力值，这是非常危险的，这会使得电机负荷急剧增加。接着会使得传动机械相关零件的负载超出设计值，后严重会烧毁电机，震断传动等零部件。那么如何解决这个问题呢？在单螺杆泵的出口处安装一个旁通溢流阀就能很好的解决这一个问题了。
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