实现粕的低温脱溶，目前的6号溶剂萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶粕成本过高，较大地影响植物蛋白资源的开发利用。全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。
4号溶剂萃取油脂
食用油代加工
实现粕的低温脱溶，目前的6号溶剂萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶粕成本过高，较大地影响植物蛋白资源的开发利用。全连续精炼油设备的自动化程度很高，并且成品油的质量高，比较适合日处理量在100吨以上的菜籽油等大宗油料。
4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。目前，利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好，指标性能优良，经济效益显著。榨油机压榨油料出油后需立即对毛油进行过滤，要把油内的油渣滤出来，否则再怎么样处理油色也很难透亮。
牡丹籽仁饼粕（低温）含有多种营养成分，富含蛋白质、皂甙等，有较高的营养利用价值。1、超微粉碎应用糕点和食品添加剂领域。2、磨浆复配成营养饮品。3、可以提取皂甙。油用牡丹鲜花具有较好观赏性，又有较高利用价值。牡丹鲜花充分利用和开发有着较高经济效益和社会效益。毛油先经毛油过滤器滤去杂质，然后送至加热器预热后进入混合器加磷酸混合后进入酸炼混合罐反应。
油用牡丹每朵鲜花的花蕊经摘取后经过挑选脱水后可加工成花蕊茶。牡丹花蕊茶中氨基酸总量达17.25%，蛋白质含量为17.4%，多糖含量2.76%，总黄酮含量0.81%，维生素E含量69.27mg/kg，还含有其它有益人体的生物活性物质。油用牡丹鲜花瓣经工艺脱水和脱脂后可加工成牡丹花茶。精炼油设备主要是对毛油进行精制，以及把毛油中对于食用以及贮藏不利的一些杂质，进而达到质量标准的成品油。
油脂的色泽变化：油脂的色泽在精炼设备处理的过程中，整个过程都在不断降低，其中碱炼和脱色环节降低明显，脱臭环节油脂的红色和蓝色在油脂中有氧气的情况下会上升。油脂的脂肪酸的含量变化：油脂的脂肪酸组成部分，在碱炼和冬化处理环节变化较大，其他环节变化不明显。黑加仑籽中亚油酸及α-亚麻酸和γ-亚麻酸等不饱和脂肪酸的含量亦较为丰富。
碱法操作：调整油温60℃左右，然后将20——30B1公斤碱=5公斤水e的碱液在5——10分钟内加完并在60转∕分的条件下搅拌约5-10分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需4——6小时然后放出皂脚。油脂的碘值变化：油脂的碘值在精炼设备处理的过程中，碱炼后稍上升、冬化后明显上升。
中小型精炼设备是将毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通过加热搅拌进行水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭的。小型精炼设备特点以及区别点：小型色拉油设备一机多用，既可生产色拉油、高烹油、又可生产一级、二级油、同时也可生产牛油、猪油、、鸭等动物油。牡丹籽仁可以加工牡丹籽油，低温粕可以提取皂甙，仁饼可加工成微粉和饮品。
中型精炼设备一些特点及区别：中型精炼油设备能将动物、植物的毛油，经过脱溶、脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱酯、脱蜡等精炼工序进行处理后得到精炼油。中小型精炼设备在使用时是采用全自动控制平台，操作简单，即便是无操作经验的人也能轻松驾驭。
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