60-70年代，是日本包装机械业起步阶段，产值增长速度很快。70-80年代，增长速度虽不如上一阶段那么高，但年增长率仍达13。80-90年代是稳定增长分阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高生产率的水平，较大提高了其国际市场竞争力。
自动检重秤作为一种高速
装车秤价格
60-70年代，是日本包装机械业起步阶段，产值增长速度很快。70-80年代，增长速度虽不如上一阶段那么高，但年增长率仍达13。80-90年代是稳定增长分阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高生产率的水平，较大提高了其国际市场竞争力。
自动检重秤作为一种高速度在线检重产品，每天都要不间断地输送大量产品，而且需要工作多个小时不停歇，高强度的运作，难免会出现一些小小的故障。
1、自动检重秤零点偏高。
解决办法：需要定期维护自动检重秤系统和清理调零操作；
2、自动检重秤计量误差大。
解决办法：检查流水线称重设备固体结构的安装是否牢固，纠正输送带的位置，测量称重桥架距离长短是否合适，瞬时流量是否正常等等；
3、自动检重秤有负荷无累计值。
解决办法：清理输送皮带秤体上的物料盒积尘，保持自动检重秤皮带的表面清洁；
二、失重秤配料系统特点：
1、具有非常高的计量控制精度
2、可以用在连续式或批量式的喂料需求
3、适用于粉末、颗粒等散状物料
4、整个系统是密封的，所以不会污染环境
5、手动或自动机械填料均可
6、填料时，填料的速度必须保证足够快
7、具有防爆的类型
8、可使用多台设备与上位机系统连接组成集散型配料控制系统。
三、失重秤配料系统控制方法的改进
当某秤的测量值达到加料设定值时，停止加料。所有秤都停止加料后，整个加料过程结束，段时间为T1。为提高计量精度，此后一段时度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，对秤进行静态计量。计量结束后，计算机控制所有放料电振机同时放料，放料过程类似于加料过程，计算机仍进行动态监测，放料时间为T3。为减小误差，放料结束后也一段时间T，再进行静态测量。至此一个配料周期结束，便可开始下一个配料周期，周期即为：T=T1+T2+T3+T4。
（作者： 来源：）
