分选筒制造工艺
电磁淘洗精选机的分选筒也是关键部件，为了达到焊接后焊缝密封良好无渗漏现象，采用了设备、工装压紧，弧焊焊接工艺，焊后采用煤油试验方法检验焊缝致密性。
整体组装工艺
设备整体组装设有专人负责，部装、总装层层把关，对一些复杂部件设有工装架，确保安装精度。励磁线圈装入壳体后，用精度等级不1.6级的压力真
提品机升级
分选筒制造工艺
电磁淘洗精选机的分选筒也是关键部件，为了达到焊接后焊缝密封良好无渗漏现象，采用了设备、工装压紧，弧焊焊接工艺，焊后采用煤油试验方法检验焊缝致密性。
整体组装工艺
设备整体组装设有专人负责，部装、总装层层把关，对一些复杂部件设有工装架，确保安装精度。励磁线圈装入壳体后，用精度等级不1.6级的压力真空表检测，整体试压0.05MPa保持12小时无压力降，确保冷却系统无渗漏油现象。
新型电磁淘洗精选机与传统淘洗类分选设备的对比：
尾矿品位低、精矿回收率高，控尾效果显著。传统淘洗类设备控尾线圈采用一个励磁线圈，恒电流控尾模式，尾矿品位波动大。新型电磁淘洗精选机控尾线圈采用两个励磁线圈，交替均匀脉动磁场控尾模式，尾矿品位稳定并传统淘洗机的尾矿品位。与同类设备相比，尾矿全铁品位低了2.28个百分点，其中磁性铁品位降低3.78个百分点；精矿全铁回收率提高了0.38个百分点，其中磁性铁回收率提高了0.43个百分点。此种结构较大地占用了分选筒内分选区域体积，降低了分选区域水域体积，降低了耗水量，每吨精矿耗水量可少0。
磁聚机是将永磁系分成多圈多层的磁重选矿机，它的主要功能是分出细粒脉石和细粒连生体。但是，由于它们都是恒定磁场，无论磁极形状作怎样的改变，磁团聚包裹连生体和单体脉石的问题仍然不同程度的存在，磁性和非磁性夹杂问题得不到根本的解决。磁铁矿选矿过程是首先经破碎磨矿，将矿石矿物磨至基本单体解离，但总是有一部分铁矿物颗粒呈连生体存在，常规选矿设备永磁筒式磁选机，由于磁场比较强及磁化磁团聚的存在，不仅连生体被回收到精矿中，还有相当多的矿泥和细粒脉石也被裹进精矿中，从而降低了精矿品位。组装时线圈与分选筒之间、线圈与线圈之间、线圈与外筒体之间都用绝缘材料绝缘处理，组装后的励磁线圈再经2400V耐压试验并承受50Hz交流试验电压在一分钟内无击穿或闪络现象。
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