随着科学技术的进步，液压设备也随之大幅度优化发展以满足社会经济的需求。其应用已经普遍运用在各个行业中。液压设备种类特别繁多，但也有其共同的特性。液压原件排油或压力产生的常见问题
1.液压原件不排油或无压力，产生的原因可能由叶片泵配油盘与泵体接触不良或叶片在滑槽内卡死导致。对应的措施有，及时修理接触面并重新调整或清洗滑槽和叶片，重新安装。
2.原动
缠绕液压机厂
随着科学技术的进步，液压设备也随之大幅度优化发展以满足社会经济的需求。其应用已经普遍运用在各个行业中。液压设备种类特别繁多，但也有其共同的特性。液压原件排油或压力产生的常见问题
1.液压原件不排油或无压力，产生的原因可能由叶片泵配油盘与泵体接触不良或叶片在滑槽内卡死导致。对应的措施有，及时修理接触面并重新调整或清洗滑槽和叶片，重新安装。
2.原动机和液压泵运行中转向不同步，油箱油位过低吸油管或滤油器堵塞，对于这个问题相对应的解决方案，及时纠正调试转向，补油至油标线，清洗吸油管路或滤油器，使其畅通。
3.启动时转速过低，进油口漏气。解决方案有使转速达到液压泵的转速以上更换密封件或接头。
液压设备执行元件(液压缸及液压马达)的欠速包括两种情况：
一是运动(快进)时速度不够快，达不到设计值和新设备的规定值；
二是在负载下其工作速度(工进)随负载的增大显著降低，特别是大型液压设备及负载大的设备，这一现象尤其显著，速度一般与流量大小有关。因为挠曲会造成缸体与活塞杆、活塞杆与导向套之间的间隙不均匀，造成滑动面不均匀磨损或拉伤，轻则使液压缸出现内漏和外漏，重则使液压缸不能使用。欠速首先是影响生产效率，延长了液压设备的工作循环时间；欠速现象在大负载下常常出现停止运动的情况，这便要影响到设备能否正常工作了。而对于需要运动的设备，如平面磨床，速度不够会影响磨削表面的粗糙度。
液压机压力不够表现形式1.沿程压力损失 油液在等径直管中流动时因黏性摩擦而产生的压力损失，成为沿程压力损失。但是，活塞杆滑动面一般是镀硬烙的，如果镀层的一部分因磨损产生脱落，形成纵状深痕时，对外漏油将会有很大影响。 2.局部压力损失 液压油流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口，滤网等局部装置时，液流会产生漩涡，并发生强烈的紊动现象，由此而造成的压力损失成为局部压力损失。 3.管路系统的总压力损失 整个管路系统的总压力损失应应为所有沿程压力损失和所有局部压力损失之和。
“抓两头”时，要分析故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。恒功率调速回路忌讳独自运用，定量泵和变量马达构成恒功率调速回路。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外，还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式，控制信号是否有误，要针对实物，逐一检查，要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象，如有相互干涉现象，要分析是何等使用调节错误等。
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