密封部位拆装注意事项:1、组装与拆卸时，应注意保护密封部位的密封端面，防止碰撞，划痕密封端面。 2、组装时，密封面、密封垫要清洗干净 3、修复后组装时各螺栓的预紧力要均匀 4、对有些设备，由于受温度、振动等因素影响，应在螺栓预紧、设备运转24h后，再重新紧固一次，以保证设备长期安全运转。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由
DFW65-100A机械密封
密封部位拆装注意事项:1、组装与拆卸时，应注意保护密封部位的密封端面，防止碰撞，划痕密封端面。 2、组装时，密封面、密封垫要清洗干净 3、修复后组装时各螺栓的预紧力要均匀 4、对有些设备，由于受温度、振动等因素影响，应在螺栓预紧、设备运转24h后，再重新紧固一次，以保证设备长期安全运转。机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。（2）周期性或阵发性泄漏。机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。
对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法：
(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。
(2) 采用有压双重机封。
有压双重机封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。有压双重机封内侧密封起容器内的液体应能排除干净14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）15.避免易腐蚀的螺钉结构16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换17.避免采用易被腐蚀的结构18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声20.高速转子必须进行平衡
到阻止隔离液进入泵腔的作用。
铸件的孔尽可能穿通24.合理布置加强肋25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷26.注意肋的受力27.肋的设置要考虑结构稳定性28.去掉不必要的圆角29.化大为小，化繁为简30.注意铸件合理传力和支持七、锻造和冲压件结构设计1.自由锻零件应避免锥形和楔形2.相贯形体力求简化3.避免用肋板4.自由锻件不应设计复杂的凸台5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的zui大尺寸，且分模面应为平面载荷系数K<1，密封为平衡型机封。平衡型机封内装式密封轴上的台阶使密封端面延径向内移但不减少密封面的宽度。密封的开启力不变，但由于动环有较大的面积暴露在液体中，因此，闭合力被平衡了相当一部分。
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