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选电感，首先挑电感线圈
对感应线圈的选型和使用，首先要考虑对线圈的检测测量，然后才能判断线圈的质量及优劣。电感线圈的电感量和因数 Q的准确检测，一般需要仪器，且测试方法比较复杂。使用仪器检测前，可先对线圈进行通断检查，判断线圈的 Q值大小。
一、根据工作频率选择线圈导线
工作于低频电压下，一般都是采
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视频作者：广州同创芯电子有限公司
选电感，首先挑电感线圈
对感应线圈的选型和使用，首先要考虑对线圈的检测测量，然后才能判断线圈的质量及优劣。电感线圈的电感量和因数 Q的准确检测，一般需要仪器，且测试方法比较复杂。使用仪器检测前，可先对线圈进行通断检查，判断线圈的 Q值大小。
一、根据工作频率选择线圈导线
工作于低频电压下，一般都是采用漆包线带绝缘导线制成的感应线圈。当电路中的工作频率超过几万赫兹或2 MHZ时，则采用多股绝缘导线绕制线圈，这样可以有效地增加导体的表面积，从而克服集肤效应的影响，使 Q值比同一种界面剂的单导线绕制线圈高30%~50%，在频率高于2 MHZ电路中，电感线圈采用单根粗导体线绕制，直径一般为0.3~1.5 mm。为了减少额外的损耗，采用镀银铜线绕电感线圈，其效果不如单根导线好。
选择高质量的盘管框架，降低介质损耗。对于频率较高的场合，应选择高频介质材料，并用间绕法绕制。
三、合理选择线圈尺寸，可降低损耗。
合理选择防护罩的直径。
屏蔽罩过小会增加线圈损耗， Q值降低， Q值过大也会增大体积，因此选取时一定要选择合理的直径尺寸。
五、采用磁芯可显著减少线圈圈数目。
减小磁芯，不仅可以减少线圈的圈数，减小体积，还有利于提高线圈的电阻值，提高 Q值。
减小绕制线圈的分布电容。
尽可能使用无骨架绕制线圈，这样可以减少分配电容的15%-20%。对多层电路线圈而言，其直径越小，绕组长度越小，分布电容就越小。因此在绕线时，应减小绕组的长度。
七、选择较大的线圈直径，减少线圈的损耗。
卷径可以选择大一些，这样有利于增大体积，减小线圈的损失，一般的接收机，单层线圈直径可选择12-30 mm，多层线圈选取6-13 mm，从体积上讲，大不要超过20-25 mm。
运行中的电容器的维护
1、电容器应有当班人员，应做好设备运行记录。
2、运行电容器组外观巡检，按规范规定每日进行，如发现外壳膨胀应停止使用，以免出现故障。
3、检查电容器组的每相负载可用电流表。
4、投入电容器组时，环境温度不能-40℃，工作环境温度1小时，平均不超过40℃，2小时平均不能超过30℃，且一年平均不能超过20℃。如果超出要求，使用人工冷却(安装风扇)或将电容器组与电网分开。
5、安装地点的温度检查和电容器外壳热温度的检查可以通过温度计等方式进行，并记录温度(尤其在夏季)。
电容器的工作电压和电流，在使用中，其额定电压不能超过1.1倍，额定电流1.3倍。
7、在接通电容器后，会造成电网电压升高，尤其是负荷较轻的情况下，应将部分电容器或所有电容器从电网中切断。
电容器壳体和支撑绝缘子表面应清洁、无损伤、无放电痕迹，电容器外壳应清洁、不变形、不渗油，电容器及铁架的表面不得有灰尘及其它污物。
贴片电容释放存储电荷的过程
电容片，英文名 capacitor，简写为 C，是一种以电场形式储存能量的无源器件。
在几乎所有的电子电路中，可以起到隔直流通、交流耦合、旁路、滤波、调谐等多种功能。电容是一种储能元件，由两片金属极板和中间层的绝缘电介质组成。
任一两个靠近并互相绝缘的导体构成一个电容器，当它与其电压相加时，它就开始储存电荷。
小批量 PCB 组装：这是什么意思？
这是通过降低成本同时确保保持高质量来生产和组装 PCB的过程。在这里，这些过程采用了各种技术，以保持质量并降低成本。
1、小化层数
在降低与 PCB 组装相关的成本时，这是一项非常重要的技术。这需要减少层数。通过这样做，组件和材料的成本肯定会降低
2、精心安排
组装PCB时，在安排过孔数量时必须小心。这样做可以消除或减少任何形式的错误，从而降低成本。
3、合适的尺寸
在调整和规划重要细节（如环形圈和孔）时，您必须格外小心。我们的意思是必须保持。当您将电路板尺寸保持在小时，您应该避免错误
4、防止内部切口
防止印刷电路板出现内部切口。这将有助于摆脱固定内部切口所涉及的成本。有了这个，您将能够节省内部布线和通孔钻孔的材料成本。
5、选择合适的过孔
选择合适的过孔，不会导致PCB 组装过程的任何复杂性，在这里非常重要。为此，可能会以更高的价格购买通孔，但从长远来看，将为您节省很多钱。
6、坚持基本选项
始终坚持 PCB 组装基础知识，不要冒险进行定制设计。保持 PCB 的正常形状，不要对具有异常形状的 PCB 进行试验。
7、维护行业标准
确保遵守标准要求，不要冒险进入未知领域。对
