微波烘干杀菌设备供应「多图」

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微波炉干燥(MD)技术在 MD处理中，一般使用的微波频率在300 MHz~3000 GHz，微波波长在0.1 mm~1.0 m之间，其加热原理是介质材料自身损耗电磁场能量而发生的加热。媒质材料与微波电磁场相互耦合实现能量转换，其转化方式有离子传导、偶极子转动、界面极化、滞后、压电现象等，其中，偶极子转动是微波加热的主要原理，偶极子的转动是微波加热的主要原理，使其沿着离子传导、偶极子转动、界面极化、磁滞、压电现象等转换方式，使其分子间频繁碰撞、摩擦，导致物料在短时间内温度迅速升高、加热。

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MD的原理是通过微波将物料内部的微波加热，物料中的水份介电常数大，吸收微波能量转化为热能后，优先受热蒸发，蒸发掉物料内部大部分自由水和弱结合水，从而达到干燥的效果。MD干制品在外观形状、显微结构、复合水性能、保持各种营养成分等方面都比其它传统干燥方法具有明显的优势。食物物料中水分的耗散因子较大，吸收大量的微波能，使食物内部温度迅速升高，导致食物内外温度梯度和水分梯度增大，促使内部水分迅速向外扩散，因此 MD具有较高的干燥速率。微波能主要用来转化为热能，加热水分，在其它方面耗散较少，可减少干燥能耗，提高 MD的效率。近几年来，随着科技的进步，食品干燥方法越来越多样化，各种不同的干燥方法也越来越多。表1显示了在保证干制品含水率相同的条件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、质量、效率)对比结果。

MD-HAD结合了 MD和 HAD两种优点，可以克服营养成分流失严重、干燥不均匀、干燥能耗大的缺点，还可以穿透物料对整体进行加热，缩短干燥时间，提高干燥效率，既能达到干燥的目的，又能保证外观和内在，降低干燥成本，而且MD-HAD产量高于单一 HAD产品。Zehra等研究发现，与单用 HAD单方干燥法相比，豆角粉干燥能耗可降低50%；用MD-HAD干燥法干燥时间可减少57.6%，干燥能耗降低12%;MD-HAD对甘蓝型抗坏血酸的吸附率比单用 HAD干燥法降低13.50%，总多酚、总黄酮分别下降19.28%和13.87%。由于微波辐射具有穿透性，因此微波辐射有利于提取营养物质，而微波-热风联合干燥制品微观结构出现了空洞，呈均匀蜂窝状结构，并与干燥速度快、干燥时间短有关。与 HAD等相比，刘小丹等采用微波、高温、低温热风联合干燥干燥法干燥速度更快，(联合干燥时间22.4 h，热风干燥时间28 h)，能耗低[联合干燥能耗为26.32 g/(kW· h)、热风干燥能耗为30.80 g/(kW· h)、热风干燥能耗为30.80g/(kW· h)]，与 Xu等研究结果相似。表格2表明MD-HAD对各物料干燥时间、干燥耗能及物料的影响。

，发现两种干燥方法对枸杞的杀菌效果有显著差异，联合干燥法的杀菌率为91.26%，而传统干法为82.25%。采用热空气温度60℃、转化点含水率20%、微波功率119 W联合干燥玉米对霉菌有明显的抑制作用，与传统的 HAD能耗相比，降低50.6%。2.2微波热泵联合干燥HPD由于操作简便、干燥、卫生安全、无污染等特点，在食品中得到了广泛的应用。

HPD由于操作简便、干燥、卫生安全、无污染等特点，在食品中得到了广泛的应用。物料表面的水分蒸发速度与内部水分向外迁移的速度相似，得到的制量高，色泽好，但在 HPD中后期，随着干燥物料水分的减少，干燥速率变慢，干燥时间延长，干燥能耗增加，物料表面发生氧化、内部微观结构被破坏，产量下降。通常将 HPD与 MD结合，以克服 HPD中晚期的缺点。而热泵-微波联合干燥(HPD-MD)参数，如热泵温度、微波功率、微波作用时间、转换点含水率等参数对食量有一定的影响，这些参数会影响到干制品的营养成分、色泽、复水率、微观结构和干燥能耗。

另外，荔枝在热泵温度50℃、转换点含水率、微波时间2.5 min下干燥时，可节省能源30%以上的能源消耗，并受转换点水分含量的影响，干燥时间和干燥能耗均与之成反比。表3食品热泵-微波联合干燥工艺优化用 Chong等对苹果块干制品的纹理特征、外观颜色、活性和总多酚含量进行对比分析，发现HPD-MD得到的苹果块干制品的活性和总多酚含量比单用 HPD单用的产品的色泽、活性和总多酚含量提高了60%~70%，色泽、硬度等物理外观指标都比其它方法更好，干燥能