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催化剂燃烧装置主要是利用催化剂改变反应条件，使有机物在较低条件下被脱除的净化装置，其内部的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的氧化。
催化剂用于催化净化过程中，以降低化学反应的活化能，使反应条件具有良好的可控条件。借助于催化剂的作用，烟气在较低的起燃温度下
可吸附rco催化燃烧废气处理设备
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催化剂燃烧装置主要是利用催化剂改变反应条件，使有机物在较低条件下被脱除的净化装置，其内部的气-固相催化反应的本质是活性氧参与的氧化。
催化剂用于催化净化过程中，以降低化学反应的活化能，使反应条件具有良好的可控条件。借助于催化剂的作用，烟气在较低的起燃温度下发生无焰燃烧，并通过 CO和 H两种化合物的氧化同时释放大量热量，达到脱除烟气中有害物质的目的。在活性炭吸附、沸石浓缩转轮等领域，催化燃烧装置起着重要作用。
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适用于催化燃烧设备的行业：
适用于中高温区，中度浓度混合废气。
适用于喷漆车间的排烟处理。
适用于电子产品制造和集成电路排放物处理。
用于电线、电缆、喷漆线、电机、化工、仪表、自行车、家用电器等行业的尾气处理。
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催化剂燃烧是典型的气固相催化反应，其本质是由活性氧参与的深度氧化过程。催化剂的作用在于降低催化燃烧过程中的活化能，同时催化剂表面还存在吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加速反应进程。
利用催化剂可以使有机废气在较低的起燃温度下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解成CO2和H2O，同时释放大量的热能，从而达到消除有害气体的目的。
烟气在催化燃烧过程中，经过风管送至热交换器，把烟气加热到催化燃烧所需的燃点温度，然后通过催化剂床层使其燃烧，由于催化剂的存在，烟气的燃点温度在250~300℃之间，比直接燃烧的650~800℃的燃点温度要低得多，能耗比直接燃烧的燃点温度要低得多。
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根据使用情况，脱附时间和脱附周期可以确定，一般一个炭箱的脱附时间在5-10小时之间，周期为10-15天。活性碳床吸附有机物废气，可将催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室净化，不需额外能源，运行成本低，节能。采用陶瓷蜂窝体催化剂的催化燃烧室，阻力小，活性高，当有机蒸汽浓度超过2000 PPM时，保持自燃，全自动控制，操作简单，易于维护。
催燃设备是一种有机废气处理设备，催燃设备是根据空气容量来定做的，企业不同的废气排放量，使用的设备也不一样。
由于活性炭吸附、脱附及催化燃烧设备较适合小风量废气的处理，所以喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、皮革、乳胶制品、造纸等行业均可选择。活性炭吸附设备多采用多孔性固体吸附剂活性炭，具有吸附作用，能有效去除工业废气中的有机污染物及色味等，被广泛地应用于工业有机废气的末端处理，净化效果好。
活化炭吸附原理：有机废气吸附净化流程：废气先用干燥过滤器除去陈杂，然后均匀地通过活性炭吸附床，废气中的污染物将被活性炭吸附在表面，经净化的空气通过烟囱达标排放。
脱附再生及催化燃烧流程：当吸附达到饱和后，通过阀门切换进行再生.热气进入吸附床，加热活性炭.活性炭受热后分解出较高浓度的有机气体，由脱附循环风扇导入催化燃烧床，经催化燃烧产生二氧化碳、水等无害气体和部分热量，再回收热量用于活性炭解析再生.整个吸附和催化燃烧过程由 PLC实现自动控制。
催化燃烧装置中的 RCO净化装置也可以说是一种比较常见的按催化反应(无明火)处理有机污染物的具体方法，具有应用范围广，结构特点简单，净化，环保节能，不产生二次污染等优点，催化燃烧装置中有机废气处理，为防止催化剂床层堵塞和催化剂，在进入床层之前必须对废气进行预处理，以去除废气中的粉尘、液滴和催化剂的有害物质。希望各位选购时能选购到更适合自己的废气处理设备。
智能自动化 RCO尾气处理设备易于操作，有机尾气处理环保。
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