微波烘干机是应用微波将物料烘干的机械装备，相比其它烘干方式，微波烘干有以下优点：1、：微波采用电磁场加热，疾速穿透，是传统烘干速度的十几倍。2、节能：只对物料进行加热，热于传统电加热和红外线。 3、环保：采用电作为能源，无玷污物排放，烘干过程中同样无玷污物排放。4、匀称：加热匀称，产品烘干的匀称度好。5、成品率高：静态烘干，可保持物料原始形态，降低次品率。6、自动化程度高：作为
电池材料烘干设备公司
微波烘干机是应用微波将物料烘干的机械装备，相比其它烘干方式，微波烘干有以下优点：1、：微波采用电磁场加热，疾速穿透，是传统烘干速度的十几倍。2、节能：只对物料进行加热，热于传统电加热和红外线。 3、环保：采用电作为能源，无玷污物排放，烘干过程中同样无玷污物排放。4、匀称：加热匀称，产品烘干的匀称度好。5、成品率高：静态烘干，可保持物料原始形态，降低次品率。6、自动化程度高：作为整条生产线中的一个环节，可以和上下游无缝对接，实现自动化生产，节省人工老本。
微波真空干燥目前应用越来越广，下面探讨几个重要因素对微波真空干燥效果的影响：
1、产品的种类和大小：产品种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不良的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要特别注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。
2、设备真空度：压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象容易发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。
我国木材品种多，各地区气候条件差异大，要求木材烘干的终水分也不尽相同，不同的木材品种，有不同的用途，而各生产厂家生产各种形式的木材烘干设备又有较大的差异，各厂家也是不同的烘干工艺，这样便给木材干燥企业带来了不同的操作，也带来不同的烘干效果。所以咨询的时候需要把您所需烘干木材的品种与规格，所要达到的要求提出，让厂家为您推荐合适的设备方案！
每种干燥装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥装置，但适合的只能有一种。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
那么应该如何选购木材烘干炉呢，以下有几点需要考虑：
1.适用性：干燥装置首先必须能适用于特定物料，且满足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（进出料、输送、加热均匀、烘干速度等），并能满足处理量、脱水量、产量等方面的基本要求。
2.干燥速率高：仅就干燥速率看，微波干燥无需热传导，直接对物料本身作用加热，其速度快，，不开列不变形，运行成本低。
3.耗能低：不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达80%，对流式干燥只能70%左右，无需介质传导微波干燥可达。
4.优先选择结构简单、备品备件供应充足、可靠性高、寿命长的干燥装置。
5. 运行成本低：设备折旧、耗能、人工费、维修费，备件费等运行费用要尽量低廉。
6. 选型前更好能做出物料的干燥实验，深入了解类似物料已经使用的干燥装置（优缺点），往往对恰当选型有帮助。
7.不依赖过去的经验，注重吸收新技术，多听的意见。
8.符合环保要求，工作条件好，安全性高。
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