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在实际生产中，多数锻件是锻后接着热装炉进行正火回火处理。锻后空冷的锻件只能冷装炉进行正火回火处理。正火后进行过冷的目的是为了降低锻件的中心温度，经适当保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度因钢种不同而不同，一般热装炉为350-400℃或400-450℃，冷装炉为300-450℃。预成形坯的设计是根据锻件的重量、密度、形状和尺寸要求，设计预成形坯的密度、形状和尺寸的。

在奥氏体不锈钢锻件或奥氏体-铁素体不锈钢中，相的存在对钢的性能有显著影响。其有利方面是：阻止奥氏体晶粒的粗化，钢的屈服度强化比单一奥氏体高，晶间腐蚀和应力腐蚀敏感性较低，对焊接的热裂纹倾向小。其不利方面是：不锈钢锻件中出现大量的铁素体相，其冷脆性转变温度移向高温，铁素体若呈网状，使钢的冲击韧性显著降低，在锻造或轧制的过程中，由于相的塑形差，使加工变型困难。剪切：是使板料沿不封闭轮廓分离的工序，其目的是把的板料剪成适于冲压的条料或小板料。这项工作通常在剪床上进行。冲裁：冲孔和落料合称冲裁工序，它们都是使板料沿封闭轮廓分离的工序。冲孔和落料的操作方法是相同的，这是作用不同。落料是用冲模从坯料上冲切下一块金属，作为成品或下一步加工的坯料。

锻造厂会根据生产锻件所需形状的不同使用不同的加工方法。其他加工锻件的方法也多种多样。虽然这些方法的加工原理不同但还是有许多共同之处，大不同点是加工锻件时切削运动形式不同，但由于各类加工的机床和所使用的刀具不同，所以它们又有各自的工艺特点及应用范围。锻件拉削加工：用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度，能是锻件获得较小的粗糙度值。

锻件厂家分析：检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。其次是保护气压力，为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。退火气氛：一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度好是999%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。


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