发明内容
本实用新型的发明目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种序进式气浮装置。另外，可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合气浮气浮滤池运用絮凝和浮选原理使液体中的杂质分离上浮而去除的池子。在达到现有两级串联气浮对油及悬浮物等污染因子同等去除效果的情况下，能有效弥补现有的两级串联气浮的不足。本实用新型主要包括:箱体、曝气机、回流管、刮渣装置、螺旋输
环保气浮浮选设备价格
发明内容
本实用新型的发明目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种序进式气浮装置。另外，可在不增加原翻板滤池池深的情况下叠合气浮气浮滤池运用絮凝和浮选原理使液体中的杂质分离上浮而去除的池子。在达到现有两级串联气浮对油及悬浮物等污染因子同等去除效果的情况下，能有效弥补现有的两级串联气浮的不足。本实用新型主要包括:箱体、曝气机、回流管、刮渣装置、螺旋输送装置、扩张管、溶气泵,其特征在于所述序进式气浮装置为常压容器，由碳钢或不锈钢或混凝土制作经防腐处理的箱体为框架结构，曝气机垂直安装在箱体前端，箱体的前端设有曝气室，下部设有回流管，回流管与曝气室相通，曝气机中空设计，内有中空管道，中空管道顶部与大气相通，底部与旋转中空叶轮相通，曝气机的中空叶轮高速旋转在曝气室内形成微负压的真空区，将空气从中空管道的顶部吸入，经过涡凹曝气机高速旋转切割产生微小气泡。微小气泡与从箱体前端曝气室进入的废水接触，将反应后的油与悬浮物承托上升到液位表面。刮渣装置安装在箱体中间的顶部，刮渣装置与螺旋输送装置的浮渣收集槽相连接，浮渣经过刮渣装置刮除到浮渣收集槽中，由螺旋输送器排出，箱体中间的底部设有碳钢制成的扩张管，箱体的后端装有溶气泵，溶气泵经管道与扩张管连接，溶气泵将部分出水同前段下部过流的废水再次混合，在高压下混合后形成溶气水经扩张管释放，让微小气泡将剩余的污染物上升到液位表面。废水从下部流至后段，经过同溶气泵产生的溶气水混合进一步将油与悬浮物上浮至液位表面再次由刮渣装置刮除。箱体前端曝气室设有污水输入口，箱体后端设有可调节溢流堰板的清水排出口。
所述由不锈钢、橡胶、高聚物等材料制作的刮渣装置由电机驱动，围绕两端的链轮循环转动，气浮装置设有二套刮渣装置，一台电机带动两套刮渣装置，螺旋输送装置的浮渣收集槽设置在刮渣装置的下方。
2、散气溶气气浮装置——散气气浮法
散气气浮法分为微孔曝气气浮法和剪切气泡气浮法。
微孔曝气气浮法是通过微孔陶瓷。微孔塑料等板管将压缩空气形成气泡分散于水中实现气浮。
剪切气泡气浮法是将空气引至告诉旋转叶轮，利用旋转叶轮造成负压吸入空气，废水则通过叶轮上的固定盖板上的小孔进入叶轮，在叶轮搅动和导向叶片的共同作用下，空气被粉碎成细小气泡，叶轮通过轴由位于水面以上的电机转动。
3、溶气气浮装置——溶气气浮法
根据气泡析出时所处压力不同，溶气气浮法分为溶气真空气浮和加压溶气气浮。
溶气真空气浮的原理是废水在常压下曝气，使其充分溶气，然后在真空条件下，使废水中溶气析出，形成微气泡，粘附颗粒杂质上浮于水面形成泡沫浮渣而除去。
加压溶气气浮的工作原理是在加压条件下，使空气溶于水，想成空气过饱和状态，然后减至常压，使空气析出，以微小气泡释放于水中，实现气浮。
序进式气浮
1、占地省,集约型设计，融合了涡凹气浮和溶气气浮；
2、投资省，设备组合在一起，节省制造成本和运输成本；
3、安装省，设备省去连接管阀，安装方便，维护简单，性能稳定效果好；
4、适应性广，具有气浮粗处理和精处理的两种功效，适用于高浓度废水，无堵塞，也可以去除油脂类和SS的去除。四、技术指标：根据污水的种类和乳化程序，经多级浮选后出口污水非乳化油除油率可达70%-90%(如含溶解油，乳化油可加药处理)悬浮物去除率可达50%-80%。前端由涡凹气浮的曝气机通过不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中。曝气机利用传动叶轮高速旋转造成离心力，并在其周围产生负压将水面上方的空气或其他气体抽入曝气口，再从浸没在水中的曝气出口释放出来，当散气叶轮的小孔 中产生气泡时，高速旋转的叶轮会把气泡切割成直径30~100微米的细小气泡碎片，进行次预处理。后端溶气气浮的射流溶气装置通过水在一定的工作压力下，使气体大限度地融入水中，力求处于饱和状态，然后把形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡， 与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，并随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。
溶解在水中的气体，在水面气压降低时就可以从水中逸出。该絮凝池通过进水总渠与翻板滤池的前端连通，翻板滤池前部设有气浮接触区，该气浮接触区的入口设在翻板滤池的底部，该气浮接触区的出口设在翻板滤池的上端，溶气释放器设在气浮接触区内近气浮接触区入口处。有两种方法：
