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在使用过程中，不少使用者遇到过粉碎机运作过程中强烈震动，影响操作的情况。以下介绍粉碎机强烈震动的原因和解决方法：
(1)锤片安装出现问题。在检修装配过程中，锤片换面掉头使用时，只调换个别锤片，会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。
(2)对应的两组锤片重量不均衡。
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在使用过程中，不少使用者遇到过粉碎机运作过程中强烈震动，影响操作的情况。以下介绍粉碎机强烈震动的原因和解决方法：
(1)锤片安装出现问题。在检修装配过程中，锤片换面掉头使用时，只调换个别锤片，会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。
(2)对应的两组锤片重量不均衡。当其重量差超过5克时，粉碎机运行会强烈震动。解决办法是调整锤片位置，保证对应的两组锤片重量差不超过5克。
(3)锤片不够灵活。锤片卡得太紧，在运行时没有甩开也会造成机身强烈震动。解决办法是，停机后，用手转动锤片，使锤片转动灵活。
适当调节锤筛间隙
利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。
粉碎时间不尽可能短，并且不尽可能长。为了帮助您获得更好的粉碎效果，我们对不同的材料进行分类，并推荐不同的粉碎方法以获得更好的效果。 1.次使用时，请将米饭研磨一次，清洁粉碎桶，去除油渍。 2，粉碎调味料时，一般20秒即可完成粉碎，不要花太长时间去类似的粉碎物料如：辣椒，胡椒，茴香，大料，胡椒等3，粉碎普通谷物，建议遵循“短时间”原则“时间”，粉末打开10秒后，关闭一次，暂停5秒，然后开始粉碎10秒，反复粉碎后通常2-3次。类似粉碎物料如：大米，大豆，小米，黑米，玉米等，鱼饲料，狗粮，鸟食等都是一样的.4，粉碎普通中药时，建议将粉碎时间设定为40-60秒类似粉碎的材料，如：人参，黄芩，阿胶，天麻等。
使用秸秆粉碎机的注意事项
开机以前检测;电路,看关联电路衔接形态是否完整.设备结构,看是否有大的磨损. 设备零件调换;设备的运转是关联零件之间的彼此触碰协和的后果,少不了互相之间产生冲突,冲突要紧的需求赶紧的调换,在调换零件时需求安装就绪,如安装刀片时,需求把刀口伸出刀盘平面2-4mm,而后拧紧关联的螺丝,防止刀口的松动. 赶紧整理关联物料杂质;秸秆粉碎机办理的物料大多拥有较高的硬度,停机运转时要赶紧的整理关联残留的杂质,免得混入关联组织中对设备形成肯定的破损.
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