橡胶密封制品的生产工艺流程是什么？
一“可选件”是根据产品的使用环境和质量要求，如产品的性、耐油、耐酸、耐碱、耐高低温、抗拉强度等，选择合适的硅橡胶资料，并据此确认选择哪种资料较为合理。
二“精粹”很多时候，我们买来的原始资料还是生胶，不能直接用于生产。另外，还需要进行二次加工。我们称之为精粹。精粹是指在生胶中按一定比例加入促进剂、调色剂等辅助成型的成分，以满足生产要
硅胶按键批发
橡胶密封制品的生产工艺流程是什么？
一“可选件”是根据产品的使用环境和质量要求，如产品的性、耐油、耐酸、耐碱、耐高低温、抗拉强度等，选择合适的硅橡胶资料，并据此确认选择哪种资料较为合理。
二“精粹”很多时候，我们买来的原始资料还是生胶，不能直接用于生产。另外，还需要进行二次加工。我们称之为精粹。精粹是指在生胶中按一定比例加入促进剂、调色剂等辅助成型的成分，以满足生产要求。
三“堵截”精粹之后得到的是一张资料，今后根据产品的结构和大小，堵一张资料毕竟是我们需要的分量形状和大小的共同资料。
四“成型”上述工作结束后进行的重要一步是成形。将阶段切割的资料放入硅橡胶模具中，按照预先设定的工艺参数进行热压成形，得到我们所需的外形尺寸。当然，也有不用热压成型而是用注射成型机直接将资料注入模具型腔来获取需求的产品。
五“加工/检测”成型后得到的是一张产品，但需要将我们要求的产品部分从中间分离，去除产品的毛刺，检查产品的外观。这样，一个合格的硅橡胶产品也就完成了它的全部工艺。
由于弹性差异、弹性是硅胶材料的重要性能之一，不同硬度的材料会影响所有不同的应用产品，但硬度变化差异太大，可能会导致硅胶制品整体的使用效果，影响产品的所有环节!因此，很多客户在购买硅橡胶产品时不能准确说明使用硬度，也没有具体说明材料对硬度的要求。但是，硅橡胶产品的定制硬度选择直接影响到整个产品的使用效果。还是不了解硅胶材料硬度的朋友可以先了解硅胶材料的硬度后再决定硬度。
橡胶密封圈制品材质的老化原因：
A.热：温度的升高导致密封圈的橡胶材质裂解，产生化氧化反应并加速橡胶氧化反应速度；
B.光：光波越短，能量越大。对橡胶密封圈起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶密封圈的橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。
C.氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶 密封圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
D.臭氧：臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶密封圈变形与否而不同。
E.水分：橡胶密封圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。
F.机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶 密封圈分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
影响到硅胶制品的变形情况主主要有以下几种情况。
1、长期工作不动导致变形，长时间在高压力情况下使用，在高压力情况下对于材质比较硬的产品来说容易变形。
2、拉伸率的影响，产品的硬软度来决定，一般硅橡胶的拉胜率高可达到300%至600%(比较软的材质)，但是在使用过程当中过度拉伸会直接导致变形和失去拉伸度变形，所以应该在使用过程当中别过度拉长，不管工业产品，生活用品还是硅胶饰品都一样。
3、温度场合影响，一个潮湿的地方，当硅橡胶制品进行工作时，在潮湿高温情况下使用过程中，拉伸时逐渐会变形，但是随着温度的适应和下降时也会导致硅胶制品出现轻微变形情况。所以不管是在工业上应用的配件也好，密封制品也罢，除人为以为尽量别让硅胶制品长期拉伸。
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