酸性焊条及碱性焊条使用对压力容器性能的影响
酸性焊条：
1、这类焊条的工艺性能好，其焊缝外表成形美观、波纹细密。
2、由于药皮中含有较多的FeO、 TiO2、SO2等成分，所以熔渣的氧化性强。
3、酸性焊条般均可采用交、直流电源施焊。
碱性焊条：
1、由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF,因此降低
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酸性焊条及碱性焊条使用对压力容器性能的影响
酸性焊条：
1、这类焊条的工艺性能好，其焊缝外表成形美观、波纹细密。
2、由于药皮中含有较多的FeO、 TiO2、SO2等成分，所以熔渣的氧化性强。
3、酸性焊条般均可采用交、直流电源施焊。
碱性焊条：
1、由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF,因此降低了焊缝中的含氢量。所以碱性焊条又称为低氢焊条。
2、碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动载的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。
4.4 报检
使用单位应当在压力容器达到设计使用年限或者检验有效期届满的1个月以前向有资质的检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在压力容器达到设计使用年限前或者检验有效期届满前安排检验。
4.5 安全状况等级
超设计使用年限压力容器的安全状况分为3级~5级，应当根据检验情况，按照本标准的第7章的有关规定进行评定。
4.6 检验周期
超设计使用年限压力容器的检验周期由检验机构根据压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：
（1）安全状况等级为3级的,检验结论为符合要求，可以继续使用，一般每2～3年进行
一次定期检验；
（2）安全状况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，应当监控使用，监控使用时间
不得超过1年，并由检测单位确定监控期间是否进行定期检验，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；
（3）安全状况等级为5级的，检验结论为不符合要求，不得继续使用。
经风险评估的压力容器，可根据压力容器风险水平可延长或缩短检验周期，但长不能超过5年。
4.7 检验周期的特殊规定
有下列情况之一的压力容器，检验周期应当适当缩短：
（1）介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；
（2）具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的；
（3）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
（4）超高压水晶釜等超高压容器运行过程中发生超温并确认存在损伤的；
（5）使用单位没有按照规定进行年度检查的；
（6）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。
奥氏体- 铁素体双相钢容器强制性要求
1. 压力容器受压元件所用钢板，应当采用炉外精炼工艺。[TSG 21-2016 p6
2.2.1.1]
2. 需对其焊接接头表面进行磁粉(MT)或者渗透检测(PT)。[TSG 21-2016
p24 3.2.10.2.2.4(4)]
3. 受压元件用铁素体-奥氏体双相钢板，使用温度下限为-20℃。[GB/T
150.2-2011 p48 4.2.6]
4. 高合金钢钢锻件均应由炉外精炼的钢锻制而成。[GB/T 150.2
