PE多功能透明母料由载体树脂、包装和各种添加剂组成，母料中添加剂的限制或填充物的含量比实际塑料产品的需要量高几至十倍。
在成型处理过程中，必须根据母料的相关成分含量和需要添加到实际产品中的量，来调整母料和基体树脂的比例。母料通常可以分为常规填充主页和功能主页项目，母料的主要组成部分主要用于聚烯烃的加工成型，也称为聚烯烃填充母料。用聚烯烃填充主要物料的填料主要是重质碳
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PE多功能透明母料由载体树脂、包装和各种添加剂组成，母料中添加剂的限制或填充物的含量比实际塑料产品的需要量高几至十倍。
在成型处理过程中，必须根据母料的相关成分含量和需要添加到实际产品中的量，来调整母料和基体树脂的比例。母料通常可以分为常规填充主页和功能主页项目，母料的主要组成部分主要用于聚烯烃的加工成型，也称为聚烯烃填充母料。用聚烯烃填充主要物料的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、硅灰石粉等无机填料。所有无机填料、粒度和粒度分布都是重要的技术指标，通常，粒子大小越小，分布越窄，填充效果越好。
而加工塑料制品在使用填充母料时，采用注塑工艺的话是怎样的呢？首先来说，注塑工艺是塑料生产中的一种常见工艺，现代人们对于注塑塑料制品的要求是塑料制品的表面质量美观，不能出现斑纹、气孔、泛白等情况，所以在配置注塑填充母料的过程中，要特别注意这些方面的问题。还需要注意注塑填充母料壁厚应该保持均匀一致，而脱模斜度应足够大；过渡部分的话，则要依次进行，避免出现有尖角、锐边的情况。
填充母料所使用的配方应该不劣化，或者是小限定地影响树脂的基本物理机械性能，起码要保留原有的性能，同时提高原树脂的某些性能。在设计母料的配方时，一定要全考虑，尽可能不影响其它性能，如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅度下降，加工流动性变差。如果母料制品对复合材料的力学性能有具体要求，在配方中就要做具体补偿，例如加入弹性体材料弥补冲击性能，加入润滑剂改善加工性能。
有关透明填充母料的具体优势，这些都是现有普通填充母料的所无法比拟的。可以预言，这种填充母料的出现，将给塑料填充及其下游的应用领域产生较大的影响。
透明填充母料是一种多元共混填充材料，填充在聚乙稀、聚丙稀中几乎不影响制品透明性，而且制品表面光亮度、刚性、热变形温度、抗蠕变性能都有提高，同时改善及缩短制品生产周期，节省树脂用量，降低生产成本。
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