预应力波纹管怎样防止发生堵塞的现象
预应力波纹管堵塞是指波纹管在混凝土浇筑后被堵塞的现象。当阻塞发生时，当后期预应力钢绞线不能通过或拉伸预应力时，钢绞线的实际伸长值与计划计算值相差很大，给施工带来了不的麻烦，影响了施工周期，消耗了人力和物力。这就要求工程技术人员在堵塞后进行分析，并提供措施指导施工。在施工中，大多数波纹管都是用来成孔的，因此止这种现象的发生是重要的。堵塞洞眼的现象并不
桥梁金属波纹管
预应力波纹管怎样防止发生堵塞的现象
预应力波纹管堵塞是指波纹管在混凝土浇筑后被堵塞的现象。当阻塞发生时，当后期预应力钢绞线不能通过或拉伸预应力时，钢绞线的实际伸长值与计划计算值相差很大，给施工带来了不的麻烦，影响了施工周期，消耗了人力和物力。这就要求工程技术人员在堵塞后进行分析，并提供措施指导施工。在施工中，大多数波纹管都是用来成孔的，因此止这种现象的发生是重要的。堵塞洞眼的现象并不是不可能的。例如，严格的管理，的施工单位，的堵塞现场。波纹管堵塞的方位和因素主要是由混凝土浇筑振动引起的，波纹管自身存在缺陷，套管接头不，施工设备工艺不规范等因素。有粘结预应力混凝土结构以其显着的和经济应用于大中型桥梁结构中。然而，粘结预应力混凝土的优点都建立在预应力筋和结构混凝土正常运行的基础上，预应力混凝土的规划和施工中的一些问题引起了研究者的关注。在现有的施工中，有一个问题是，在预应力混凝土构件的浇筑过程中，混凝土浆漏入预应力波纹管的孔道中，混凝土浆的积累和凝结将导致预应力孔道的堵塞。
预应力金属波纹管要掩盖保护
1、预应力金属波纹管要掩盖保护，避免风吹雨淋使其提前老化。切开波纹管要平直，不能切成斜口。
2、波纹管接头的方法：波纹管接头处要外包0.3米长的大号波纹管，而且两端头要对半拧紧，中心不得留有空地。为保证中心不留空地，应在两接头端头处做好符号。做好后要用胶带包裹严密，以防漏浆。波纹管方位定位要准确，尤其是靠近接头的部位，波纹管定位钢筋间距为0.5米，不能缺少。
3、焊接钢筋靠近波纹管时，要采用措施保护波纹管不能被灼伤，假如不小心被灼伤到，灼伤处要用胶带包裹严密。考虑到顶板波纹管数量在逐渐削减，但凡与波纹管抵触的部件都要躲避波纹管。
4、浇筑砼时，不能对着波纹管放料。振捣棒不能与波纹管碰撞，制止两个振捣棒夹着一根波纹管振捣。特别是腹板振捣时，制止振捣棒在同一方位长期振捣，振捣时间以不超过20秒为准。
5、拆模时留神保护端头处外漏的波纹管。
预应力塑料波纹管孔道要怎么清理
预应力塑料波纹管采取单侧注浆的方式。采用注浆机从排气孔进行注浆，孔道压浆采用注浆机进行施工。注浆过程中严格控制水泥浆的稠度。当另一侧排气孔有水泥浆流出，且其稠度与注浆侧的水泥浆稠度相同时，则认为孔道内浆液已满，停止孔道压浆。压浆后将两侧排气孔封堵，3d内孔道不得接受振动的影响。孔道压浆的同时，应取样做试件，规范条件下养生期满后试验检测其抗压强度，抗压强度应不设计要求且大于30MPa强度合格后，方可进行下一道工序施工。
预应力塑料波纹管水泥浆应采用抗压强度不42.5普通硅酸盐水泥，孔道压浆前应进行水泥浆制备。其水灰比应控制在0.40.45之间。水泥浆如掺加外加剂，应采用试验确定其配合比，并严格控制其加入量。施工中所选用的水泥不得受潮结块，不得超出使用期限，施工现场应设置的存放地点。水泥浆拌和完成后应不断搅拌，防止其初凝，搅拌好的水泥浆应在45min内使用。
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