挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤。铝合金外壳内表面损伤原因有：1、挤压针粘有金属;2、挤压针温度低;3、挤压针表面质量差，有磕碰伤;4、挤压温度、速度控制不好;5、挤压润滑剂配比不当。
解决办法：1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度;2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量;3、保持毛料表面洁净;4、及时更换不合格的模
数据线外壳电镀厂商
挤压制品内表面在挤压过程中产生的擦伤，称为内表面擦伤。铝合金外壳内表面损伤原因有：1、挤压针粘有金属;2、挤压针温度低;3、挤压针表面质量差，有磕碰伤;4、挤压温度、速度控制不好;5、挤压润滑剂配比不当。
解决办法：1、提高挤压筒和挤压针的温度，控制好挤压温度和挤压速度;2、加强润滑油过滤，经常检查或更换废油，抹油应均匀、适量;3、保持毛料表面洁净;4、及时更换不合格的模具和挤压针，并保持挤压工模具表面干净、光洁。
随着工业化向现代化高度稳健的发展，节能环保产品的需求量日益增长。铝合金由于密度小、熔点低、加工性能好、导电性和抗腐蚀性能优良等特点，使其为节能减重环保产品的优选材料。但是在铝合金外壳使用中容易碰伤和刮花，该如何修复呢？由于冲压模具设计不当：模具本身的造成的压伤;模具太紧，取件需撬动，撬动时造成的缺口。
解决办法：企业必须提高修模质量，铝外壳模具要做到定期氮化并严格执行氮化工艺。严格对铸锭化学成分质量的控制;提高模具修理质量，提高模具制造精度及模具定期氮化并严格执行氮化工艺参数。
目前，许多电子产品的外壳材料主要是铝合金，铝合金产品已经成为电子行业的主流的产品之一。铝合金材料制成的各种外壳因其加工方便、柔韧性高、广泛应用于电子行业，可有效提高产品附加值。它们通常包括铝型材外壳和铝压铸外壳。那么铝合金外壳加工的特点是什么？
1、有良好的导电性和导热性铝的导电性和导热性仅次于银、铜和金
2、低密度铝和铝合金的密度接近2.7g/ ，约为铁或铜的1/3.
3、易于处理。加入一定的合金元素后，可以获得锻造功能突出的锻造铝合金或加工塑性好的变形铝合金。
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