电解抛光
电化学抛光，又名电解抛光、电抛光，是通过电化学在其表面形成一层富铬氧化膜层，以提高其表面抗腐蚀性能的处理方法。
不锈钢电解抛光管件加工
采用表面处理技术、以电解复合研磨法使管内表面更加均匀平滑、达到EP高等级、可按客户要求在无尘室进行包装。
● 内管Ra低值可≤ 0.05μm(2μin)
● Cr/Fe＞1～1.5，CrO/FeO
无缝管抛光加工
电解抛光
电化学抛光，又名电解抛光、电抛光，是通过电化学在其表面形成一层富铬氧化膜层，以提高其表面抗腐蚀性能的处理方法。
不锈钢电解抛光管件加工
采用表面处理技术、以电解复合研磨法使管内表面更加均匀平滑、达到EP高等级、可按客户要求在无尘室进行包装。
● 内管Ra低值可≤ 0.05μm(2μin)
● Cr/Fe＞1～1.5，CrO/FeO＞1～2
● 符合SEMI F19-0304及ASME BPE-2012相关标准要求
不锈钢电解抛光加工过程简介
1.首先采用机械抛光打磨设备及工件表面的氧化皮和各种表面缺陷，使被处理表面初步达到一定的粗糙度。
2.再用电解的方式进一步提高被处理表面的光洁度。机械抛光是宏观消除表面的氧化皮及各种缺陷，而电解抛光是一个微观整平的过程，进一步提高表面的物化性能。
适用材质范围：
1、不锈钢（包括马氏体、奥氏体及铁素体）
2、铝及其合金
3、铜及其合金
4、钢铁件
不锈钢电解抛光步骤
1、电解抛光前先要对工件除油、除锈，不然电解抛光出来工件表面可能会有斑点，抛光表面不均匀；
2、将电解液加热至60-75度，用适当的挂具将不锈钢工件固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压以及电流，抛光时间3-5分钟取出工件，完成电解抛光工艺；
3、抛光之后用自来水将工件内的不锈钢电解抛光液冲洗干净，以免对工件造成腐蚀情况；
4、烘干或晾干，确认工件表面无水迹则可包装。
不锈钢电解抛光、化学抛光生产，出光快，成本低，光泽持久，还能有效提高其表面耐腐蚀性能。因此，应用也越来越广泛，不锈钢电解抛光适用于任意的不锈钢件的表面去毛刺，整平，光亮处理，而化学抛光比较适用于一些较小的精密件，只需要浸泡即可使工件表面粗糙度降低同时不需要特殊的加工设备。
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