循环酸洗工艺流程及配方
（1）试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。
（2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。
（3）气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。
（5）酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;（CH2）6N
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循环酸洗工艺流程及配方
（1）试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。
（2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃，连续循环3h。
（3）气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。
（5）酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。
（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。
（7）钝化。钝化液配方为:（NaNO2）=10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。
（8）水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃的净化水连续冲洗10min。 （9）干燥。用过热蒸汽吹干。
（10）涂油。用液压泵注入液压油。
冲洗回路的选定
泵外循环冲洗回路可分为串联式和并联式两种类型。
串联式冲洗回路
其优点是回路连接简便、方便检查、效果可靠;缺点是回路长度较长。
并联式冲洗回路
其优点是循环冲洗距离较短、管路口径相近、容易掌握、效果较好;缺点是回路连接繁琐，不易检查确定每一条管路的冲洗效果，冲洗泵源较大。
为克服并联式冲洗回路的缺点，也可在原回路的基础上变为串联式冲洗回路。但要求串联的管径相近，否则将影响冲洗效果。
冶金工厂各种生产线均设置有液压润滑系统，液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。在新的设备运行之前,或一台设备经过大修之后,液压系统遭到污染是不可避免的,在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出,否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障,而且早期发生的故障往往都很严重,有些元件例如泵、马达有可能会遭到致命性的损坏。
种是地暖改造机。有些公司为了降低成本，将原先专门用于地暖清洗的设备，通过简单的改造或是仅仅更换标识，然后就号称可以清洗水管。但是，这种设备并不能清除管内污垢，操作的时候还会造成大量的污水外溢，故障发生的概率会比较高。
第二种是高压清洗机。主要利用高压水射流的强大冲击力，冲击被清洗物体，把污垢剥离、清除，从而达到清洗的目的。这种设备一般用于城市下水管道清淤，对于清洗家庭自来水管来说并不是适用。
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